使用方管拋光機拋光時要注意試樣磨面與拋光磨盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。方管拋光機壓系統、電控系統、輔助夾具等基本元件基組成。是在普通拋光機的基礎上改進創新發展起來的，適用于產量比較大的工廠使用。
操作方管拋光機也是需要特別技巧的，操作方管拋光機的主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過程中產生的損傷層。如果速率很高的話，還能使拋光損傷層不會造成假組織，不會影響終觀察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料，可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負面影響，就是會加深拋光時產生的損傷層。如果是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時產生的損傷層，方管拋光機提高施工效果，但是拋光的速度也會跟著降低。解決這個問題的主要方法就是在拋光的時候分階段進行，可行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進行細拋光，用來去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。
方管拋光機使用方法比較簡單，整個拋光過程都是自動化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機的工作臺上，然后就可以啟動拋光機了，在完成拋光之后機器會自動停止，這時只需要將材料卸下來即可。
全自動方管拋光機
方管拋光機運用中注意事項
使用方管拋光機時需要注意的工作問題有哪些呢？在使用該設備的需要平放，平放是該設備是使用時為基本的要求，一般來說設備需要放置在比較硬的地面上，比如一些水平的水泥地等地面都是比較適合防止該設備的。
使用該設備作業時需撤離所有不相關的人員，為什么呢？因為他們對該設備的操作流程不熟悉，如果一旦觸碰到了設備可能會發生嚴重的后果，也許會給在場的所有人都會帶來危害，因此一些不相關的人員*就是離開工作范圍內。所有準備工作都做好后需要進行空載運轉半個小時，這樣才能夠正常的進行加工的操作。
在使用該設備作業前，需做好一切的準備工作才能夠進行，并且工作人員必須要經過培訓后才能夠上崗，以上就是使用該設備需要注意的事項，希望此文章能夠給您帶來幫助。
什么是方管拋光機,相信有很多人還不是非常的了解,簡單來說這實際上就是一種進行方管表面拋光處理的設備.因為這種設備可以大大提升方管表面的性能,因此在現代社會中,這種拋光機的適用范圍也在不斷擴大當中.這種方管拋光機的后邊安裝了吸塵接頭,因此這種設備在進行拋光的時候也可以進行獨立吸塵的操作.因為不同的方管有不同的規格以及材料特性,所以工作人員如果想要保證拋光機的使用效果的話,他們就需要根據實際需要做好方管拋光機運行速度等等參數的調節工作.平面研磨機生產廠家的相關工作人員介紹說,因為這種拋光機隨著使用時間的延長難免會出現一些故障,所以為了保證方管的清潔效果,工作人員就需要及時做好方管拋光機的故障分析以及排除工作.
全自動方管拋光機
新型全自動方管拋光機機床的調整和操作
（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對HP-2型臥式圓管拋光機做如下調整。
（2）調整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。
（3）調整給、出了裝置承重托輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。
（4）調整方法：將圓管置入主機（主機應處于停車狀態），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉動托板調整手輪。直至圓管中心與導向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉動調整手柄，使圓管在主、附機的位置保持一致。
（5）拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。
（6）驅動導向輪的調速電機轉速應由低到高，以免發生意外故障。
（7）彎曲過大的圓管應調直后，方可進行拋光。
（8）要達到經濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應根據原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。
（9）本機床應選擇質量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。
（10）機床的調整和試拋工作完成后既可連續工作。
