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臺州大程塑模有限公司
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閱讀：139發布時間：2024-7-15
在加工工程中，注射管件模具或者其他管件模具時經常無法填充。當注塑機剛剛開始工作時，由于管件模具溫度過低，PVC熔融材料的熱損失大，容易產生早期凝固，模腔阻力大，材料無法充滿模腔。這種現象是正常的和暫時的，并且在連續注入數字模型后會自動消失。如果PVC管件模具或者其他管件模具不能一直填充，應考慮并適當調整以下條件：
1.由于加熱溫度高，會產生熱氣泡。過高的工藝溫度會導致原材料中的揮發物產生氣泡，還會導致PVC管件模具中的材料部分分解，產生氣泡，通常稱為熱氣泡。注射速度應適當調整。
2.PVC管件模具注射速度過快。因為PVC注塑制品的成型工藝應該采用較低的注射速度和較高的注射壓力。
3.澆口小或流道橫截面小，流動阻力過大。因此，當注射成型管件模具時，澆口和流道的橫截面可以增加以減小熔體流動阻力。
4.在管件注射成型過程中，發現原輔料中的水分或其他揮發性物質含量過高，或原輔料儲存時間過長，無法吸收空氣中的水分。在采購原材料時，應嚴格控制原材料中的揮發性成分，在空氣濕度高的時期或地區，原材料和輔料不應存放太久。
5.PVC管件模具產品的表面光澤度很大程度上與PVC材料的流動性有關。因此，改善材料的流動性是提高產品質量的重要措施。由于熔融材料的溫度低，材料的流動性差，因此可以適當提高材料的加熱溫度，尤其是噴嘴處的溫度。
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