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臺州黃巖濤源模具有限公司
臺州黃巖濤源模具有限公司
研發能力濤源模具能設計制造一腔到四十八腔模具（包括注坯系統），同時也可根據客戶的機器要求量身定做模具
研發能力
濤源模具能設計制造一腔到四十八腔模具（包括注坯系統），同時也可根據客戶的機器要求量身定做模具。還可為進口模具配冷半模、熱流道及主要零件的更換。
模具特點
1．我們專業生產針閥模具，不需人工剪膠口。
2．采用的熱流道系統，保證了產品AA值處于較低的水平。
3．合理的冷卻水道設計，加強了模具的冷卻效果，有效縮短了注塑周期。
材料的選擇
1．模具主要零部件選用進口的S136材料（瑞典-勝百）。
2．模架材料，采用進口P20材料，電鍍處理，提高了模具的耐腐蝕性能，延長了模具的使用壽命。
3．零件的熱處理，采用德國進口真空爐處理，零件硬度保證在HRC45°－48°。
的加工設備
公司引進了多臺美國、日本進口機床，如加工中心，數控車床、EDM等，保證了零件的加工精度，使零件具有良好的互換性，產品偏心值≤0.10mm(坯管長度100以內)，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達200萬模次。
1. 瓶胚產品克重公差為±0.2g（隨產品克重遞增）。
2. 瓶胚產品偏心范圍在±0.1mm（隨產品長度遞增）。
3. 高效的冷卻水路，更短的注射時間。
4. 保證注射模次三百萬。
| 名稱 | 16腔氣封瓶胚模 |
| 產地 | 中國·浙江·臺州 |
| 品牌 | 濤源模具 |
| 腔數 | 16（2*8） |
| 產品材質 | PET |
| 模板材質 | P20 |
| 型芯型腔螺口材質 | S136 |
| 設計軟件 | CAD、PRO-E、UG |
| 流道 | 熱流道 |
| 零件配置 | 杜邦化學材料美國PET進口隔熱帽、德國HOSTET加熱圈、意大利進口銅噴嘴、日本盤起閥針、黃銅石墨板潤滑等不同配置。 |
| 腔 | 瓶坯 | 模具尺寸 | 模具重量(kg) | 周期 | |||
| 重量(g) | 頸圍(mm) | 高度(mm) | 寬度(mm) | 厚度(mm) | 時間(sec) | ||
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
| 項目 | 名稱 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板材料 | P20 | 28-32 |
| 2 | 型芯、型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺紋口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷卻方式 | 芯、頸部冷卻 | |
| 5 | 對芯板和模腔板的冷卻方法 | 1進、1出 | |
| 6 | 偏離中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循環時間注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交貨時間 | 設計確認后的55天內 | |
濤源模具是國內專業的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數十年的制造經驗，我們提供的是從瓶坯模具設計到瓶坯模具生產再到提供售后服務的一站式服務。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據您的樣品設計產品，并且可以為您的工廠提供技術支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設計到生產的整體解決方案。
產品特征
① 模板采用不銹鋼或P20預硬，P20模板鍍鎳，洛氏硬度達38~40度。
② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316，洛氏硬度達48~52度。
③ 滑塊與推料板間、導柱與導套間鑲嵌石墨銅板，以達到更好的潤滑效果。
④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。
⑤ 頂針采用日本SKD-61，洛氏硬度達48~50度。
⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長期使用溫度在380℃，短時間可達高溫600℃。
⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅，洛氏硬度達38度。
產品規格
1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。
瓶口規格
PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。
熱流道系統在技術上的優勢
1. 降低原材料的損耗和費用。
2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數量，節省勞動力，降低能量消耗，節約生產空間。
3. 避免使用回頭料對降低制件質量的影響。
4. 保證注塑件的一致性，提高塑件的精度。
5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。
6. 強化注射的功能，改善注塑工藝。
7. 減少所需的注射和保壓時間。
8. 減少所需的鎖模力。
9. 縮短注射操作循環中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間。
10. 縮短注射周期、強化自動化提高生產效率。
熱流道系統關鍵性能要素的體現
1. 精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。
2. 平衡流道設計，零件型腔均勻填充。
3. 合適的熱噴嘴規格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充。
4. 正確澆口結構與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關閉。從而減少流延，縮短注塑周期。
5. 流道區域，保證快速換色，防止材料降解。
6. 使壓力損失降低到。
7. 保壓時間合理。
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