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蘇州市韋爾庫尼檢測儀器有限公司
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圖1現場實物圖圖2、工程設計圖一、使用范圍：1.1適用于建筑幕墻氣密性能、水密性能及抗風壓性能檢測；1.2檢測原理：將足尺試件安裝在壓力箱上，利用供壓裝置使試件兩側形成穩定壓力差或按照一定周期波動的壓 力差，模擬試件受到不同風荷載作用時的狀態，檢測在此狀態下的試件阻止空氣滲透的能力和承受允許 變形的能力，即氣密性能檢測和抗風壓性能檢測。在施壓的同時向試件室外側淋水，模擬試件受到風雨同時作用時阻止...
圖1現場實物圖
圖2、工程設計圖
一、使用范圍：
1.1適用于建筑幕墻氣密性能、水密性能及抗風壓性能檢測；
1.2檢測原理：將足尺試件安裝在壓力箱上，利用供壓裝置使試件兩側形成穩定壓力差或按照一定周期波動的壓 力差，模擬試件受到不同風荷載作用時的狀態，檢測在此狀態下的試件阻止空氣滲透的能力和承受允許 變形的能力，即氣密性能檢測和抗風壓性能檢測。在施壓的同時向試件室外側淋水，模擬試件受到風雨同時作用時阻止雨水向室內側滲漏的能力，即水密性能檢測。
1.3抗風壓性能指標
圖3、抗風壓性能分級
1.4幕墻氣密性能指標：
圖4、幕墻氣密性能分級
1.5幕墻水密性能指標：
圖5、幕墻水密性能分級
2、符合標準：
2.1符合GB/T15227-2019《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》標準要求；
2.2符合GB/T 31433-2015《建筑幕墻、門窗通用技術條件》標準要求；
2.3符合GB/T21086-2007《建筑幕墻》第5.1.1“抗風壓性能"、第5.1.2節“水密性能"、
第5.1.3節“氣密性能"試驗；
2.4符合GB/T 18250-2007《建筑幕墻平面內變形檢測方法》試驗。
3、產品主要優點：
3.1通過計算機控制變頻器和液壓系統控制風壓，實行全自動控制，使系統的壓力穩定和更精確的壓力快速調節；
3.2采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果。整機全部采用優質器件，確保系統高品質，高速度運行，具有性。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、精密設備專用開發軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出曲線，數據可以保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。
3.4氣密性能檢測：
3.4.1正負壓力差與時間的曲線：計算機實時顯示定級檢測正負壓力差與時間的曲線；見圖6“定級檢測加壓順序曲線示意圖"；
圖6、定級檢測加壓順序曲線示意圖
3.4.2工程檢測氣密性能加壓：計算機實時顯示定級檢測正負壓力差與時間的曲線；見圖7“工程檢測氣密性能加壓順序曲線示意圖"；
圖7、工程檢測氣密性能加壓順序曲線示意圖
3.4.3滲透量檢測：含附加空氣滲透量qt的測定、附加空氣滲透量與固定部分空氣滲透量紙盒qtg的測定、總空氣滲透量qx的測定；
3.4.4檢測數據處理：含定級檢測數據處理分析、工程檢測數據處理分析；
3.5水密性能檢測：
3.5.1加壓法：含穩定加壓法和波動加壓法；
3.5.2穩定加壓法:由計算機自動控制，實時顯示預備加壓、檢測淋水加壓與時間的曲線；見圖8“穩定加壓順序曲線示意圖"
圖8、穩定加壓順序曲線示意圖
3.5.3波動加壓法：由計算機自動控制逐級升壓及持續作用過程中，實時觀察并記錄滲漏狀態及部位。見圖9“波動加壓曲線示意圖"
圖9、波動加壓曲線示意圖
3.6抗風壓性能檢測：加壓程序為預備加壓-變形檢測-預備加壓-變形檢測-反復加壓檢測-安全檢測，完成五步程序；
圖10、抗風壓性能檢測加壓程序曲線示意圖
3.7采用美國setro進口微壓差傳感變送器，帶RS485接口，由計算機全自動控制；
3.8采用高精度質量流量計，由計算機自動實現正負壓流量的測定；
3.9采用可靠性液壓工作站，計算機比例閥，可精密地實現幕墻的層間形變性能分級檢測
3.10壓力箱采用升降隔板的方式來無級改變洞口的上下大小，采用系列封板調節洞口的左右大小，比原全封板方式節省了人力和物力，提高了安裝效率；
3.11雨水噴淋系統采用USU304#全不銹鋼管路，具有噴頭不易因銹蝕物堵塞、噴淋效果好等特點;
3.12框架均采用高強度結構鋼制作，長期使用不變形、剛度好，同時可檢測4個（根據需要可增加）受力桿件撓度變形值;
4、整機性能參數：
4.1風壓值測定范圍（抗風壓性）：-8KPa～+8KPa；
4.2空氣流量測定范圍（氣密性）：0～630m3/h；
4.3噴淋量范圍（水密性）： 0～5L/m2.min；
4.4位移量測試范圍（變形檢測）： 0～100mm；
4.5壓力變送器精度：0.25級/ 0.5級；
4.6空氣流量計精度：1.5％；
4.7位移計精度：0.01mm；
4.8位移量測試范圍（層間變形檢測）：-100mm～+100mm；
4.9位移量測試范圍（平面內變形檢測）：（X、Y、Z三軸向，符合新標準）；
4.10總電源：交流～380V，60kw，三相五線制。
5、主要技術參數：
5.1儀器組成：由壓力箱、安裝橫架、供壓裝置（包括供風設備、壓力控制裝置）、淋水裝置及測量裝置（包括差壓計、空氣流量測量裝置、水流量計及位移計）組成；
5.2試驗尺寸：寬6m * 高9m；
5.3試驗空間：長10m * 寬11m * 高12.5m（吊裝鉤下高度）；
5.4壓力箱：
5.4.1結構：采用框架結構，Q235A槽鋼，規格為20#b（200mm*75mm*10mm），工字鋼規格
為200mm*200mm*8mm*12mm、角鋼規格為80mm*10mm以及方管80mm*80mm，厚4.0mm；
5.4.2箱體：采用樓層結構設計和采用拼板封堵結構，可以實現不同大小不同結構的幕墻安裝實驗；
5.4.3可開啟部分：上下大小開口采用升降隔板的方式，無級改變洞口的上下大小；左右大小采用系列封板調節洞口的左右大小，可滿足試件的安裝要求操作方便快捷，提高了安裝效率；
5.4.4靜壓差：±10 kPa；
5.5支承幕墻安裝橫架：采用Q235A槽鋼，規格為25#c（250mm*82mm*11mm），有足夠剛度和強度，在試驗壓力差作用下安裝橫架撓度值不超過其長度的1/1000,并且不超過5mm；
5.6供壓系統：
5.6.2采用雙管路系統，可實現標準中波動加壓的要求。
5.6.3系統供風壓：電壓AC380V，功率18kW/功率37kW，轉速2900rpm，采用兩個風機雙管路供壓；
5.7壓力控制系統：
5.7.1控制精度：
5.7.1.1氣密性檢測：精確到1Pa；
5.7.1.2水密性檢測：設定值的2.0%；
5.7.1.3抗風壓性檢測： a.變形檢測為設定值的1.0%；b.預備加壓及反復加壓檢測為設定值的2%
c.定級或工程檢測為設定值的2%；
5.7.2壓力測量：
5.7.2.1采用美國setro進口微差壓計測量；
5.7.2.2安裝位置：兩個探測點安裝在試樣兩側同一位置；
5.7.2.3量程：高壓量程為-8000Pa～+8000Pa；低壓量程為-200 Pa～+200Pa
5.7.3.4加壓速率為100Pa/s；
5.7.3.5穩壓時間：1~99.99S可設定；
5.7.3.6泄壓時間大于1S；
5.7.3.7加壓方式：逐級加正壓以及逐級加負壓。
5.7.3.8風壓換向系統：由特制氣動換向閥、氣缸等元件組成，用以實現測試過程中正、負壓任意切換。
5.7.3.9壓力控制：由變頻器和風機組成，采用計算機控制變頻器，執行自動調節壓力；
5.7.3.10空氣流量控制：采用渦流質量流量計控制。量程為0～630m3/h,控制精度為空
氣流量計精度為1.5％；
5.8水密性能檢測：
5.8.1組成:由供水系統和噴淋控制系統組成
5.8.2噴淋方式：內噴淋檢測裝置和外噴淋檢測裝置；
5.8.2供水系統:由水泵、水流量計、控制閥、自循環水池及供水管路組成；
5.8.2.1水泵：不銹鋼多級離心泵，功率為5.5kw；
5.8.2.2流量計：采用渦流質量流量計，由計算機遠程控制供水流量；
5.8.2.3控制閥：采用DN65電磁閥控制，由計算機遠程控制；
5.8.2.4自循環水池：蓄水量為5噸，帶有過濾裝置以及自動循壞水泵；
5.8.2.5供水管路：主管路為DN65，分管路為DN25，為橫向排列；
5.8.3噴淋系統：
5.8.3.1噴淋：為霧狀噴淋，模擬自然界刮風下雨的狀況；
5.8.3.2噴頭：8個一組橫向排列；
5.8.3.3淋水量：4L/(m2.min）。
5.9抗風壓性能檢測：
5.9.1位移測量：
5.9.1.1采用位移傳感器，測量被測試件的各部分的撓度變形值
5.9.1.2測量點：共9個；
5.9.1.3量程為0~100mm，
5.9.1.4分辨率為0.001mm，精度為0.01mm；
5.9.1.5帶RS485輸出，測量數據直接輸入到計算機；
5.9.2抗風壓性能檢測：變形檢測、反復加壓檢測、定級檢測時的安全檢測；
5.9.3平面內變形位移量檢測：通過液壓動力源調節平面內變形位移量。
5.10控制系統：
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