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塑料工具箱中空吹塑成型機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

工具箱中空吹塑成型機(jī)主要包括：擠出機(jī)、型坯機(jī)頭、控制系統(tǒng)。中空工具箱的生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)吹塑特點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在吹塑成型過程中涉及到材料、設(shè)備、模具、成型工藝等方面因素，應(yīng)結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格控制相關(guān)參數(shù)，使制品在制造各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高中空工具箱的質(zhì)量同時(shí)減少?gòu)U品率。

詳細(xì)介紹

一、工具箱中空吹塑成型機(jī)主要包括：擠出機(jī)、型坯機(jī)頭、控制系統(tǒng)。

1.擠出機(jī)主要起固體輸送、熔融、混煉、排氣與熔體輸送等作用。因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。

2.型坯機(jī)頭有2種：

2.1直角式機(jī)頭，直接擠出式機(jī)頭，需保證熔融料到達(dá)模口之前流速均勻；

2.2貯料式機(jī)頭，由于流向的改變，產(chǎn)生了壓力差和流速差。產(chǎn)生型坯垂伸原因可能是熔體溫度太高，可以適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度，調(diào)整相關(guān)參數(shù)。

3.控制系統(tǒng)可分為：

3.1手動(dòng)控制，改變模口間隙以調(diào)節(jié)壁厚；

3.2程序控制，即在型坯成型過程中，按照已編好的程序自動(dòng)調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布。模頭的口模可以設(shè)計(jì)成放射式，口模與芯塊可上、下移動(dòng)，從而縮小或調(diào)大口模間隙，使型坯的厚度減少或變大；

或通過改變擠出速度和出料速度，來控制型坯厚度。螺桿轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，熔體溫度的波動(dòng)或回收料含量的改變等均會(huì)造成型坯長(zhǎng)度的變化。成型周期給定后，型坯的長(zhǎng)度由其擠出速度確定，而該速度主要取決于螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度與機(jī)頭模口間隙。

二、塑料工具箱中空吹塑成型機(jī)生產(chǎn)工藝流程

中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣要干凈，擠出吹塑壓力為0.21~0.62MPa，吹塑比通常在1~3之間，若制品長(zhǎng)度較大，擠出中空型坯時(shí)需要有一定的保溫措施，模具溫度一般為25～60℃。在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低，應(yīng)力分散較均勻，且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉深、沖擊、彎曲等性能。對(duì)同一樹脂因中空制件不同，成型溫度亦不盡相同，小型制件吹塑時(shí)采用高速成型，因此采用較高成型溫度，大型制件吹塑時(shí)為降低垂延效應(yīng)，采用較低成型溫度比較有利。

然后修整制品飛邊，回收邊料，工具箱的箱體在冷卻后還要用電鋸削切叉口，修下的飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作，作為自身料進(jìn)行回收。

三、型坯吹脹破裂的原因與處理方法

工具箱成型時(shí)由于型坯吹脹破裂而導(dǎo)致廢品的原因有多種，針對(duì)不同的產(chǎn)生因素，處理的方法也不同，主要有如下幾種可能：

1.吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，控制在1：3。

2.口模出料不均勻。可以調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。

3.由于型坯的擠出速度太慢，或閉模速度太慢，導(dǎo)致型坯滯留時(shí)間太長(zhǎng)造成垂伸過大。可以提高擠出速度。

4.型坯表面有傷痕。應(yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無損傷，清理、研磨流道表面，降低型腔表面粗糙度。原料混有異物，應(yīng)更換原料或清理機(jī)頭和料筒。

5.合模力不足。可以適當(dāng)增加合模力。

中空工具箱的生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)吹塑特點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在吹塑成型過程中涉及到材料、設(shè)備、模具、成型工藝等方面因素，應(yīng)結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格控制相關(guān)參數(shù)，使制品在制造各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高中空工具箱的質(zhì)量同時(shí)減少?gòu)U品率。

關(guān)鍵詞：原料模具

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