真空粉末吸料機的工作原理：

   即是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是擠出機、混合機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的設備

    當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣*分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動真空輸送機

    物料的輸送是配混料生產線實現自動化的關鍵.在PVC全自動配混料系統中輸送系統占有較大的比例:包括原料從開袋站到配料秤上方過度料倉的輸送.成品料從混料機至成品料倉的輸送.成品料從成品料倉至擠出機的輸送.

螺旋輸送機由電機.減速機.螺旋本體組成.結構簡單.工作可靠.但輸送距離較長時成本較高.
密相氣力輸送系統的核心部分是一只倉儲式氣力發送泵(簡稱倉泵).
倉泵由倉體.蝶閥.排氣閥.加料口.氣體管路等組成.為密相氣力輸送系統中的主要設備.當壓縮空氣進入該發送器的進氣閥.再從進氣閥到圓錐體內部突起的氣嘴.使氣體產生渦流.隨著發送器內部壓力的增加.被送物料成渦旋狀流動.以達到物料順利輸送的目的.可利用較低的氣壓實現低速度.高濃度的輸送.
該系統具有噪音低.輸送距離長.能耗低.輸送量大管路磨損低等優點.而且由于其工作壓力較高(0.15~0.3MPa).所以不會在管路中形成堵塞.而且由于在管路中每隔一定距離增加一套助推裝置使物料在管路內呈栓狀(即一段段相互間隔的氣柱和物料柱)向前運動.所以不可能物料離析分層現象.特別適合混合料的輸送.助推裝置的使用還能有效減小物料的前進速度.
稀相正壓氣力輸送設備一般由蘿茨風機.旋轉給料機.文丘里發生器組成.
蘿茨風機負責提供輸送物料所需的低壓空氣.為保證氣壓的穩定.蘿次風機的上部專門配備有一定容積的儲氣包.旋轉給料機是一種定量加料裝置.能保證連續均勻的加料.由于旋轉給料機是與蘿茨風機配套使用.為防止空氣泄露到料倉出現意外.給料機的鎖氣性能要好.文丘里發生器的外形類似于一只三通.但其內部空氣流通管路為利用文丘里原理設計.空氣流動阻力小.氣流發散較少.
該稀相氣力正壓輸送的大優點在于不需要專門的壓縮氣源.投資較小.但噪音較高.輸送距離較短,在輸送過程中容易形成物料的離析分層.
稀相氣力負壓輸送主要利用旋渦風機產生真空吸收物料.再通過截塵過濾裝置將物料與氣體分離.
該負壓輸送的優缺點類似于稀相正壓輸送.但不容易引起堵塞.投資也更小.
3．稱重配料單元 
在PVC自動配混料系統中.稱重配料系統正常由兩套獨立的子系統組成.一套主料稱重配料系統和一套輔料稱重配料系統.每套配料系統均由各物料的上料倉.相應螺旋輸送機.配料秤等幾部分組成.
主料秤的額定秤量值較大.適于秤量配比高的主料.輔料秤的額定秤量值較小.適合秤量配比少的物料.這樣的設計有助提高配料的精度.
上料倉需根據不同物料分別設計.一般包括倉頂除塵機,倉壁設置有高低料位計.流動性好的物料出料口采用錐形自然落料.流動性差時可以在倉外壁增加電動或氣動倉壁震動器.也可以在內壁安裝氣流助墊或涂敷特殊材料涂層來促使物料的順暢流動.對特別易粘結的物料可以將料倉設計成平底.實行強制給料.
主輔料給料機主要形式為螺旋輸送機給料.螺旋葉片為變距設計.保證加料的均勻.通過變頻器來調節加料速度.
螺旋機的出料口設檢修孔.內密封箱.透氣口等.物料經密封箱排入稱重單元.當稱重單元發出信號到達預定值時.關料門由氣缸驅動.截住正在下落的空中物料柱.此結構使空中物料柱落入稱重單元的物料減少.便于控制計量精度.同樣.螺旋機也便于維修.打開相關的檢修孔.各部位的運行情況就很清楚.設置的軸封遠離固體物料的進.出料口.大大簡化了軸的密封.也有效的防止固體物料壓在密封上.提高了使用可靠性.另外.只需擰開少許幾枚螺栓.就可清理.檢修.非常方便.
螺旋輸送機由于物料的不同.設置有單雙螺旋給料兩種不同的給料型式.
雙螺旋給料單元由大.小兩只螺旋機組成.開始加料時由大.小螺旋機同時工作.當加料到達額定值的90%時.大螺旋機停止.小螺旋機繼續工作.這種給料機既可提高稱重速度又可提高稱重精度.適合于配比較小的物料.
單螺旋給料機由于給料速度未分級.精度稍差.所以僅用于大配比物料的加料.