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沖壓模具增加表面耐磨性涂層加工,免費(fèi)打樣

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更新時(shí)間:2019-10-08 11:58:57瀏覽次數(shù):817

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

摩擦系數(shù)降低,減小加工受力
提高表面硬度,大大延長(zhǎng)模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率

詳細(xì)介紹

    pvd涂層(PVD鍍膜)技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天航空、汽 車、機(jī)床、化工機(jī)械、船舶制造、動(dòng)力設(shè)備、五金工具、科研、標(biāo)準(zhǔn)件制造等領(lǐng)域。工具涂層后,可提高使用壽命3-10倍,可提切削效率30%以 上,模具涂層后,可大幅降低修模次數(shù),提高模具的脫模性,保證加工精度,從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的 性能,以應(yīng)對(duì)各種特殊使用環(huán)境。

 PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫,中文意思是“物理氣相沉積”,是指在真空條件下,用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為裝飾鍍和工具鍍:

①裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤,同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命,這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

②工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系數(shù),提高工件的使用壽命,這方面主要應(yīng)用在各種切削工具(如車刀、銑刀、鉆頭、鋸片)等產(chǎn)品中。

PVD鍍膜的具體原理

離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù),其原理是在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離,在電場(chǎng)的作用下,使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD鍍膜能夠鍍出如下的膜層種類

PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級(jí)鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法,它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。

PVD鍍膜膜層的厚度

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí),厚度較薄,一般為0.1μm~5μm,其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm,因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能,并能夠維持工件尺寸基本不變,鍍后不須再加工。

PVD鍍膜能夠鍍出膜層的顏色有如下多種

目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色,淺金黃色,咖啡色,古銅色,灰色,黑色,灰黑色,七彩色等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數(shù),可以控制鍍出的顏色。

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