中國是焦化產品生產、消費以及出口大國，焦化產品廣泛用與化學工業、醫藥工業、耐火材料工業和國防工業，近年來焦化產業得到快速發展。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。在焦爐煉焦車間的各工序生產過程中都避免不了煙氣粉塵的產生，這些煙塵物質會嚴重影響到車間環境以及工作效率，更重要的是還會影響工作人員的人身健康。為了此類情況的發生，焦化企業都會找專業的環保公司設計安裝一套除塵系統，使終排放效果達標。

早前，一些焦化廠焦側地面除塵站攔焦除塵配套有煙塵治理設備，裝煤采用雙集氣管高壓氨水無煙裝煤除塵技術，出焦采用濕法洗滌除塵方式。近幾年，面臨著我國環保形勢的日益嚴峻，原有煙塵治理設備的除塵效果已無法滿足日益嚴格的環保要求，焦爐地面除塵站需要一種更加高效的除塵設備，才能適應當前的環保要求，才能保證企業正常穩定的進行生產作業。

慧陽焦化廠焦側地面除塵站改造工藝
焦爐焦側出焦除塵系統由移動和固定裝置兩部分組成：（1）移動裝置包括固定在攔焦車上隨攔焦車一起移動外罩為δ=2mm不銹鋼板制作的吸氣罩、煙氣連通、對接小車、出焦多瓣式蝶閥(不銹鋼)一個。（2）固定裝置包括設在熄焦車外側的攔焦車三軌系統和皮帶密封管道。
為便于出焦皮帶密封干管的日常維護、管理，干管外側設寬700mm的走行、檢查、檢修操作平臺。該除塵系統是利用攔焦車上的捕集裝置，攔焦車上的吸塵罩將出焦時散逸出來的煙氣、粉塵，通過風機抽吸達到煙塵的捕集，然后經過皮帶密封槽和連接管道輸送至地面除塵站，經濾袋過濾后，分離出煙氣中的粉塵，廢氣達到國家要求的排放標準，經引風機送入煙囪排到大氣中。
出焦卸灰系統設計：為防止卸灰造成成粉塵的二次污染，對于卸灰粉塵的控制采用利用現有除塵系統進行吸塵處理，不做加濕防塵處量。(從除塵器非常閥前接DN800除塵管道至卸灰口處)。該套系統在規范管理和正常操作的情況下，可使焦爐出焦過程產生的污染物有組織排放達到新規定的《大氣污染物綜合排放標準》。

焦化廠焦側地面除塵站改造的工作原理：
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消yin器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。

慧陽公司專業負責工程設計、設備及材料成套供貨、設備安裝、冷試、熱負荷試車、功能考核合格、保產達標、技術培訓及相關的技術服務，直到設備的交付正常使用、保修等總承包。除塵工程運行后保證煙氣捕集率≥98％，煙氣凈化率≥99.5%，除塵器出口含塵濃度≤20mg/m3，一些特殊地區≤5mg/m3。