聚乙烯塑料造粒機介紹
聚乙烯塑料造粒機，采用了的生產原理，利用塑料造粒機設備中螺桿之間產生的摩擦，達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，來改變傳統(tǒng)的加熱拉絲成顆粒的原理將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，其優(yōu)點是成粒物料材質損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節(jié)能，操作簡便，產品質量穩(wěn)定，是目前型的塑料回收再生的造粒理想設備。該機為新型環(huán)保塑料造粒專用設備，解決了傳統(tǒng)造粒過程中用水量大、耗電量高、產量低、生產成本過高等問題，使您的投資利潤成倍增加。
聚乙烯塑料造粒機熔融擠出原理
1、從單螺桿進料口的一道螺紋開始叫做單螺桿的輸送段，這個區(qū)段的主要功能就是進行物料的輸送，保證物料在這個區(qū)段不會塑化。同時又要保證物料在此區(qū)段要得到一定的擠壓和預先混煉的效果;
2、在單螺桿擠出機的壓縮段螺桿的螺槽體積逐漸變大，此處的溫度要達到物料的融化溫度，以是物料得到充分的混合和捏煉，同時在這個區(qū)段要將物料輸送到第三個區(qū)段。
3、單螺桿擠出機的一段是計量段，此段的溫度一定要達到物料的融化溫度，甚至更高。這個區(qū)段的主要功能就是定向，定量地給機頭輸送物料。
聚乙烯塑料造粒機配置參數(shù)
1.該機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、水槽、切粒機等組成；
2.減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。
3.螺桿材料采用38CrMoALA優(yōu)質氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。
4.機筒材料采用38CrMoALA優(yōu)質氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。
5.可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS、PMMA、PA、CA、POM、PC等.
聚乙烯塑料造粒機特點
1.該系列塑料造粒機使用壽命長，購買成本低、多種配置可根據(jù)實情產量進行配置選購；
2.采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。
3.日均加工廢舊塑料能力強，耐磨、性能穩(wěn)定；
4.從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
5.該設備結合國內外各種塑料再生造粒機組技術設計，具有外形美觀、重量穩(wěn)定、干濕兩用、環(huán)保節(jié)能、產量高等特點。
6.節(jié)省能耗、控溫箱智能控溫，操作簡單，維護方便。
7.螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質碳素結構鋼制造，耐磨、扭力大、經(jīng)久耐用。
8.150聚乙烯塑料造粒機市場報價：3-6萬左右。
9.設備投資少，流動資金20000元即可開業(yè)。
10.變速箱為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料采用40rMnT鋼，經(jīng)鍛打、調質、滾齒后，再經(jīng)滲碳淬火，而耐磨性好、強度高、無噪音運行平穩(wěn)。
11.組合機組：進料口進料直接出合格顆粒(流水線，含除雜去塵)集破碎、除雜、輸送、上料、拉絲、切粒為一體，效率高，制造出的產品質量好，銷售價格高。
12.所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。
13.充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
14.設備占地200平方米，材料占地500-1000平方米。
15.該機采用整體全封閉設計，原料可整體投入到料斗中，由設備自行破碎自動除雜后直接進入主機加工，塑料編織袋經(jīng)加熱熔化后擠出牽引切成粒料，每小時可生產粒料150 -500kg，顆粒產品顏色幾乎無改變，不老化、穩(wěn)定性。
聚乙烯塑料造粒機注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、聚乙烯塑料造粒機減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
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