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　　傳統鏈條導軌更新為聚乙烯導軌的必要性傳統鏈條導軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導軌表面產生不同程度的劃傷及拉傷，嚴重影響設備的加工精度和生產效率。
 

　　傳統修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量準確的加工制造和人工刮研，修復需要的工序多，工期長。目前針對機床導軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復合材料解決。
 

　　鏈條導軌由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用，相對傳統方法操作更為簡單，所需成本更低。
 

　　鏈條導軌的產品特性：
 

　　(1)無臭，安全環保，無味；(可與食品、藥品接觸)
 

　　(2)優良的耐寒性(脆化溫度：-296℃)；
 

　　(3)材質具有自潤滑性,耐磨性好，居塑料，并超過某些金屬；
 

　　(4)電絕緣性能優良(良好的絕緣材料！)；
 

　　(5)化學穩定性良好，室溫下不溶于任何有機溶液，耐酸、堿、鹽；
 

　　(6)吸水性和水蒸汽透過率很低(包裝好材料！)。
 

　　(7)即使在低溫下，抗沖擊強度高
 

　　(8)拉伸強度：由于UHMWPE具有朝拉伸取向*的結構特征，所以該產品有*的超高拉伸強度，因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強度的纖維，其拉伸強度高達3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達100～125GPa；纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中*的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。
 

　　(9)超高分子量聚乙稀(UHMW—PE)具有很好的耐老化性能，使用時間更長，節約成本。
 

　　(10)通過加入阻燃劑，使得產品具有阻燃性(可以在離開火源后3-10秒迅速熄滅，且不滴落，不產生有害氣體)。
 

　　(11)抗粘附能力好，易于清潔