擠出機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
下面我們就從原理、應(yīng)用范圍、主要用途、特點、優(yōu)點、參數(shù)等作詳細介紹：
1 原理：料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。
2原理：中段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
2原理：末段是計量段 物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般要高一點。
優(yōu)點：
單螺桿擠出機的優(yōu)點 擠出機設(shè)計和，價格便宜，因而應(yīng)用廣泛。但是單螺桿擠出機在使用中有其局限性，主要表現(xiàn)在以下幾方面:
(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
(2)當(dāng)機頭壓力較高時，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。
(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。
(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
玖德隆設(shè)備優(yōu)點：
玖德隆機械設(shè)計*，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。
在高品質(zhì)基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。
低溫塑化的設(shè)計理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。
兩階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證調(diào)整高性能擠出。
特種屏障，BM綜合混煉設(shè)計，保證物料的混煉效果。
高扭力輸出，特大推力軸承。
齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。
高硬度，高光潔度，超低噪音。
PLC 智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。
智能溫度控制
易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。
根據(jù)需要可更換控制方式(控溫儀表)。
材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。
嚴格的溫控精度，風(fēng)冷水冷相結(jié)合冷卻。
*的入料口設(shè)計，具有的水冷裝置。
帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產(chǎn)擠出提供了保證。
主要用途
管材擠出：適用于PP-R管、pe燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
參數(shù)表：
1擠出機的生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量
2比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力
3名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
4螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
5螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、180、200、250、300
6驅(qū)動螺桿電機功率P：KW
7螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min
舉例：
JDL-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出
特點：
硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。
新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量。
