混合干燥機干燥速度取決于表面蒸發率和水分擴散率。干燥速率由擴散率，含水率下降，減少，此階段稱為干燥速度下降階段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸發速度控制;然后，只要外部條件的持續干燥，干燥速率和表面溫度是穩定的，這個階段稱為恒速干燥階段;當材料含水率降低到一定程度，水的表面擴散速度降低，和比表面蒸發率。
混合干燥機原理是，散裝粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器。過濾后的潔凈空氣由鼓風機的底部加熱流化床分布板的固體材料接觸，形成流化氣固兩相的傳熱傳質。干物質由卸貨港排出，廢氣排放來自高層流床風暴和過濾后的復蘇的固體粉末。那么有時候影響混合干燥機效率的因素有哪些呢？
如果物料從混合干燥機沒有得到適當干燥后，應檢查干燥倉是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時間。實際上有效的干燥時間指的是干顆粒暴露在適當的溫度和露點。如果粒子在地堡內的停留時間是不夠的，得不到適當的干燥。所以，我們應該注意大小和形狀的粒子或破碎的材料，他們將影響干物質積累密度和停留時間。
當干燥的空氣從頂部的混合干燥機，釋放了大部分的熱量。當干燥劑溫度在150~120范圍內的沸騰干燥器能有效地工作。如果返回空氣干燥器過熱，會降低其吸附干燥的空氣中水分的能力。
檢測往往它的回風溫度。回風溫度高時，可能表明生產力，尺寸太大，或干材料進垃圾箱時溫度高，例如，PET結晶發生在干燥之前，或者只是一些材料(如PET)干燥溫度高于正常溫度范圍。為了防止回風溫度變得更高，只要安裝熱交換器，回風的路上可以確保干燥劑可以有效清除空氣中的水分干燥。
