剖析
雙壁波紋管生產線在工作過程中常見故障總結
FSB800雙壁波紋管生產線是我公司根據市場要求，吸收國外同行業*技術推出的塑料擠出成型領域取得的研究成果,整條生產線適合HDPE、LDPE、PP等原料的高速擠出。生產線采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統，自動化程度高，質量可靠，運行穩定，深受國內外客戶的歡迎。
雙壁波紋管生產線擠出機：采用PE高速單螺桿擠出機，機筒開槽式設計，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。波紋管內外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同原料的管材生產，保證擠出。
擠出機頭：雙流道結構、氮化磨光處理，口模的特殊設計，適合不同材料、不同環剛度管材的生產。特殊的模具結構保證了內外層壁厚均勻和穩定地成型。
雙壁波紋管生產線波紋管成型機：采用臥式結構，梭式傳動設計，減少了模塊數量，降低投資和能耗。配有*的水冷卻系統以及真空成型系統，大大提高了生產速度。*的線擴口功能降低了投資成本，提高了生產效率。模塊運行采用德國西門子伺服電機驅動加上*的自動潤滑系統，確保運行精度的準確，保證管材的質量穩定。
模塊：特殊鋁合金材料經過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有*的精度和強度以及優異的散熱效果。
雙壁波紋管生產線切割機：高強度合金鋼刀片，旋轉式切割，管材切口光滑平整，切割時無粉屑。通過軌跡跟蹤裝置，使切割位置，德國西門子專業PLC編程控制，操作簡捷靈敏。
生產線控制系統：采用德國西門子公司專業PLC控制系統，15"超大屏幕彩色觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便，具有遠程通訊功能，可實現故障遠程診斷和排除。
雙壁波紋管生產線在工作過程中常見故障總結解析：
一、雙壁波紋管生產線壁厚不均：
調整機頭調節螺釘，如下是層壓這一塊，調整機頭與成型模塊的相對位置。
二、雙壁波紋管生產線管材吹破：
(1)氣壓太高，特別是承插口，氣壓太高容易吹破，這時可以考慮將氣壓調小。
(2)料內有雜質，可以考慮更換純凈的一些原料。
(3)塑化不好，原料的塑化不均，生料處也容易吹破，此時要考慮升高溫度或降低螺桿轉速，如螺桿仍是普通螺桿，可以考慮更換混煉部件--螺桿。
三、承插口大小不合適，這是對在線擴口的設備而講的，此設備模塊中有幾對承插口模塊。這兒的速度和氣壓都是分段控制的，些時可以用改變承插口處速度加以實現。如承插口太大，可以減少小插口處速度太小，增大承口速度。
四、雙壁波紋管生產線管外壁凸凹不平：
(1)氣壓太小，可以升高直壁段氣壓。
(2)物料塑化不良，升高壓縮段溫度。
五、雙壁波紋管環剛度達不到:
這是一個比較大的問題，也是比較難解決的，一般情況下，做S2(環剛度大于等于8MPa)管材，在配方上，可以考慮調整，在保證環柔的情況下，環剛度母料可以適當的增加。有條件的可以更換模塊，現代模塊的優化設計已經能在更大程度上提高環剛度。
