要生產出塑料型材，除了要有好的生產設備、合理的配方和生產工藝外，還需要高質量的模具。模具的精度直接影響到型材的外形尺寸、壁厚、外觀平整度、光亮度，更影響到型材內在密度的均勻，型材內應力的減少與消除，以及抗冷沖、加熱后狀態、加熱后尺寸變化率等物理機械性能。
因此，擠出模具對于塑料型材生產廠家來講，是型材生產的物質技術條件；是整個擠出成型生產線的“心臟”；是型材生產和型材質量的保證。只有注重對擠出模具的維護與保養，才能保證企業生產的正常進行。和設備管理一樣，擠出模具亦須建立健全一系列的技術檔案，制訂操作使用規程，并專人負責，以確保模具的完好率和使用率。模具的工作量與塑料型材的整體質量密切相關，它隨著生產周期、模具更換次數、磨損程度的大小、維護與保養工作的優劣，逐漸發生變化，這就要求在日常生產過程中，密切關注模具的工作質量，做好模具的維護與保養。
一、安裝生產過程方面
*，塑料型材擠出生產模頭由模體、上下支架板(又稱芯棒板和分
流板)、匯流板、口模板(如圖)等多板塊組成。因此，在擠出生產前安裝模具時，要認真檢
查模具組裝定位銷是否下沉、松動或脫落，以確保分流錐有效分流熔融的物料、流道及口
模間隙均勻一致，并均衡施力上好模頭與擠出機連接螺絲及模頭組裝螺栓。
安裝加熱器時，要仔細檢查加熱器及電源導線是否完好，并注意加熱器安
裝位置及方向。
預加熱應分步進行。*步把所有溫度設置在140℃左右，待達到該溫度
段后，再保溫20分鐘。第二步把溫度調至技術部門規定的溫度，達到該溫度段后繼續保溫
至少20分鐘后方可開機生產。
擠出模具組裝定位銷的下沉、松動或脫落，以及加熱器因燒壞或加熱器電
源線路燒斷不加熱，不但直接影響塑料型材的質量，對擠出機和擠出模具都很不利。型材
擠出生產過程是擠出機與模具連續不間斷的動態過程，模具組裝定位的下沉，松動或脫落，
會使分流錐和流道錯位，物料在模具內分流不均勻，出料不暢，而加熱器不加熱或是設置
溫度偏低，使得物料流動性變差，背壓增大，兩因素均可能把模具的薄弱部位擠變形，甚至擠壞。因此，做好模具的安裝和預熱工作，其實就是在對模具做例行保養。
冷卻定型模使用的冷卻介質水，須經過水池沉淀潔凈后再用，是自來
水，水質純、水壓大、冷卻效果好。忌用未經處理的河水和深井水，其水質太差，沉淀物
多，會造成冷卻水路結垢、堵塞，使型材冷卻不夠，產生彎曲、變形等質量問題。對模具
也是一種損壞。
二、拆卸清理方面
每次停機前，應對模頭口模出料做切片留樣，與上次切片對比，就此次生
產時間、產量，看模具磨損情況，做好記錄，并制訂相應的預修計劃。
拆卸時應輕拿輕放，并及時在用木板鋪就或鋪有一層5mm以上橡皮的工作臺上清理機頭里
的結料。因模頭上由多板塊組成，所以要分開清除料垢。必須注意，應用銅或其它軟金屬
器具拆挖清理，并用干凈的粗布或棉紗頭擦凈(禁用砂布砂，以免影響模具精度，加快模具
磨損程度)，用防銹油防腐處理，也可以用4614型抗燃液壓油或YD—32型導熱油，這種油
可以防銹、防腐。下次使用該模具時，不必擦掉，不會因加熱而使模具有油漬污垢。保養
完畢，重新把模頭組裝好，并用油紙貼封模口，以防灰塵等異物落入模具內造成模具的損
傷、損壞。
同樣，冷卻定型模也必須及時的分片拆開清理，并認真仔細檢查型腔內是否有硬傷和磨損
痕跡，并進行拋光處理。同時，用氣噴吹水路和氣路中的結水和附著物，將其疏通。擦凈
水珠，用油揩拭后重新組裝好，也用油紙封貼定型模的進出口。
三、存放、保管方面
在塑料型材的擠出生產過程中，聚氯乙烯因長時間受熱會分解放出有腐蝕
性的氣體HCL，且多粉塵，因此，模具經清理保養后必須存放到與生產車間隔離的庫房中。
庫房要干燥、密閉。入庫模具按規格型號分類、編號擺放，模頭上桌臺，定型模上架，擺放整齊、合理，保證模具完好無損。zui后由保養人員如實填寫好并掛上模具卡片
總而言之，擠出模具的維護與保養工作應從實際生產中開始做起，每個生產和管理人員都應熟悉模具的特性，注重模具的工作質量監測，隨時對模具進行維護和保養，以確保塑料型材擠出生產穩定正常地進行。
