雙工位無溶劑復(fù)合機(jī)的優(yōu)缺點分析

　　與其它同類型一樣，雙工位無溶劑復(fù)合機(jī)的主要優(yōu)點有：

　　1)減少了部分因停機(jī)換料導(dǎo)致的升降速和停機(jī)時間，可提高有效生產(chǎn)時間。

　　2)復(fù)合工況的一致性比較好，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。比如，雙工位機(jī)型膠黏劑粘度和轉(zhuǎn)移率的穩(wěn)定性肯定要好于單工位機(jī)型。

　　3)可在一定程度上加速生產(chǎn)進(jìn)程，縮短交貨周期。

　　而雙工位無溶劑復(fù)合機(jī)的缺點與復(fù)合工藝和高速特性密切相關(guān)相關(guān)，是無溶劑復(fù)合機(jī)*的，主要體現(xiàn)在如下幾方面：

　　1)機(jī)器造價明顯高于單工位復(fù)合機(jī)，但實際產(chǎn)能通常不能按比例地增加。

　　2)配套運送料工作量特別大，操作人員勞動強(qiáng)度大。

　　3)廢品率會有所增加。因為走料較長，對機(jī)器的張力控制要求更高，且收卷接頭多半會卷在復(fù)合膜卷內(nèi)部，對初粘力較低的無溶劑復(fù)合來說會產(chǎn)生更為不利的影響，卷內(nèi)廢品會有所增加。

　　2、雙工位機(jī)型的選擇困擾與解決

　　雙工位機(jī)型已成為現(xiàn)代軟包裝用的各種印刷機(jī)、干式復(fù)合機(jī)或擠出復(fù)合機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型式，但在無溶劑復(fù)合機(jī)中情況卻*不同，雙工位機(jī)型比例非常低。實際上，少量已經(jīng)采用了此種機(jī)型的用戶也發(fā)現(xiàn)使用后不僅沒有達(dá)到預(yù)期目的，甚至還產(chǎn)生了新的問題或困擾，比如：

　　產(chǎn)能增加有限。通常一臺雙工位機(jī)只比同規(guī)格的單工位機(jī)增加產(chǎn)能30%左右。由于運行速度高，雙工位機(jī)要求非常頻繁的接環(huán)料，操作人員長時間作業(yè)根本無法承受。比如，一臺zui高速度為400米/分的機(jī)器，如果一卷料長度為6000米，平均約15分鐘換一次料。雙工位機(jī)通常有兩個放卷一個收卷共有6根卷軸，在滿速運行時平均不到3分鐘就要換卷一次。操作人員會疲于應(yīng)付，很快疲憊不堪，zui終他們都會選擇將機(jī)器速度降低到200～250米/分，因此導(dǎo)致產(chǎn)能大打折扣。在這里雙工位機(jī)實際上會出現(xiàn) “機(jī)器控制人”的局面（即操作人員的節(jié)奏必須被動地跟上機(jī)器的運行速度），而單工位機(jī)則是“人控制機(jī)器”的模式（即操作人員可以在更換料卷時根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整作業(yè)節(jié)奏或進(jìn)行短暫休息）。

　　人員數(shù)量和相應(yīng)管理難度增加。一臺雙工位機(jī)需要3～4人，人均產(chǎn)量不增反降，而相應(yīng)的業(yè)績考核和收入分配等方面卻更為復(fù)雜。因此，個別廠家干脆把雙工位機(jī)停下來，轉(zhuǎn)向更多地使用單工位機(jī)。

　　不少廠家都希望選擇雙工位機(jī)型，是因為雙工位機(jī)在理論上存在一些優(yōu)點。但要從根本上克服雙工位無溶劑復(fù)合機(jī)的不足，發(fā)揮其預(yù)期的工效，必須在選擇和使用雙工位機(jī)時注意如下幾點：

　　A)采用加大的料卷直徑，以減少換料次數(shù)和接頭數(shù)量。這有可能需要專門定購料卷。

　　B)配套設(shè)施需要跟進(jìn)，尤其是上下料和轉(zhuǎn)運設(shè)施。高速或超高速的雙工位無溶劑復(fù)合機(jī)zui終產(chǎn)能的達(dá)成不是孤立的，必須有足夠的配套設(shè)施和人力，這一點與軟包裝其它機(jī)型是*不同。