国产又色又爽又刺激在线播放,中文字幕丰满乱孑伦无码专区,国产亚洲色婷婷久久99精品,久久夜色精品国产欧美乱

PVC管材擠出生產線的工藝流程：

配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫

原料的選擇與配方：

聚氯乙烯雙壁波紋管成型用原料與聚氯乙烯單壁波紋管或硬質聚氯乙烯管成型用原料*相同。配方的原料組成可采用PVC管用料配方（質量份）： 

PVC SG5型樹脂          100    抗沖擊劑（丙烯酸樹脂ACR） 7?12

穩定劑（三鹽和二鹽）  5?7      填料（碳酸鈣，CaCO3）     8?12

潤滑劑（CPE）          2?3  加工助劑                   適量

PVC擠出成型工藝

擠出機螺桿分3個區段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計量段(均化段)，這三段相應的對物料組成了3個功能區：固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區。

    固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400℃。若加料溫度過低，使固體輸送區延長，減少了塑化區和熔體輸送區的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

物料塑化區的溫度控制在170~1900℃。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的力學性能。為了使物料內部的氣體容易逸出，應控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

    熔體輸送區的溫度應略低一些，一般為160~1800℃。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于pvc這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。

　　機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數分別為：口模連接器溫度1650℃，口模溫度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃。