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張家港普瑞塑料回收造粒生產線優勢明顯
點擊次數：785 發布時間：2015-4-6
目前，廢舊塑料的產生，造成了環境的污染，張家港普瑞塑料回收造粒生產線的出現較好的解決了廢舊塑料的再生利用問題，既節約了資源，又消除了污染。塑料造粒機的工作原理就首先使廢舊塑料熔化，再通過擠出造粒，制成再生原料。加熱熔化是廢舊塑料加工過程的一個重要步驟，廢塑料的擠出加工過程中所采用的加熱方式一般有：燃煤加熱、電加熱。燃煤加熱方式由于溫度不易控制，所以產品質量不穩定；電加熱方式溫度易于控制，塑化較好，但是成本相對要高一些。
為了克服現行再生塑料造粒機使用電、煤加熱存在的能源浪費、溫度不易控制、塑化質量差的問題，張家港普瑞塑膠機械有限公司提供一種電加熱導熱油廢塑料造粒機，它不但節約能源、塑化質量好，而且結構簡單，制造成本低。
塑料擠出機的主機一般由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，擠壓系統包括機筒、螺桿、料斗等部件，機筒上包裹著導熱油箱，導熱油箱的外面設有保溫層，導熱油箱上設有排氣口，導熱油箱內設有電加熱器，電加熱器通過導線與溫度控制器相連。保溫層可以選用硅酸鋁棉保溫材料。機筒為耐熱、耐壓強度的金屬圓筒，選用耐磨、耐腐蝕的合金鋼材料。
工作時，廢舊塑料通過料斗進入機筒，導熱油給機筒加熱，機筒在螺桿的配合下，使塑料軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。可以通過溫度控制器設定一個合適的溫度，保證導熱油的溫度恒定，由于在導熱油箱上設有保溫層，可以減少熱量的散失，節約電能。
新型節能型廢舊塑料造粒機1、節約電能。用電加熱導熱油，再加上導熱油箱外加保溫層，可以顯著的節約電能，據試驗生產1噸顆粒約30千瓦時，利用電熱圈加熱生產1噸顆粒耗電130-150千瓦時。
2、導熱油溫自動控制，加熱均勻，使原料加工過程品質劣變程度降低，提高了產品質量。
3、由于加熱均勻，塑料在機筒內得到充分的加熱和塑化，可以延長機器的使用壽命，克服了由于加熱不均，導致機筒應力不一致，使機筒與螺桿磨損嚴重。
為了克服現行再生塑料造粒機使用電、煤加熱存在的能源浪費、溫度不易控制、塑化質量差的問題，張家港普瑞塑膠機械有限公司提供一種電加熱導熱油廢塑料造粒機，它不但節約能源、塑化質量好，而且結構簡單，制造成本低。
塑料擠出機的主機一般由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，擠壓系統包括機筒、螺桿、料斗等部件，機筒上包裹著導熱油箱，導熱油箱的外面設有保溫層，導熱油箱上設有排氣口，導熱油箱內設有電加熱器，電加熱器通過導線與溫度控制器相連。保溫層可以選用硅酸鋁棉保溫材料。機筒為耐熱、耐壓強度的金屬圓筒，選用耐磨、耐腐蝕的合金鋼材料。
工作時，廢舊塑料通過料斗進入機筒，導熱油給機筒加熱，機筒在螺桿的配合下，使塑料軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。可以通過溫度控制器設定一個合適的溫度，保證導熱油的溫度恒定，由于在導熱油箱上設有保溫層，可以減少熱量的散失，節約電能。
新型節能型廢舊塑料造粒機1、節約電能。用電加熱導熱油，再加上導熱油箱外加保溫層，可以顯著的節約電能，據試驗生產1噸顆粒約30千瓦時，利用電熱圈加熱生產1噸顆粒耗電130-150千瓦時。
2、導熱油溫自動控制，加熱均勻，使原料加工過程品質劣變程度降低，提高了產品質量。
3、由于加熱均勻，塑料在機筒內得到充分的加熱和塑化，可以延長機器的使用壽命，克服了由于加熱不均，導致機筒應力不一致，使機筒與螺桿磨損嚴重。