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破碎機輥軸是破碎機設備的關鍵備件之一，彎曲或者磨損都將嚴重影響其工作精度。所以，使用一段時間后，應及時對其進行修復，保證其正常使用功能。

在破碎機輥軸的修復工藝中，應通過合理 的方法進行校直和修補，使其達到要求精度。

校直工藝過程

使用符合破碎輥軸尺寸數控機床檢測輥身整體中間平衡度 。根據千分表指針抵觸轉動結果確定其彎曲程度，根據彎曲度選擇正確的校正方法。

若彎曲度超過其條行軸承所調整的范 圍以外，則采用機械校正的方法。首先對破碎輥進臺式熱處理爐進行整體預熱，而后應用4500t水壓機對其逐步校直，使工件校正達到的塑性應變超過熱處理變形的塑性變形應變，保證校正后破碎輥軸在要求的精度范圍內，校正后進行消除殘余應力處理。若彎曲度在其條行軸承所調整的范圍以內，則采用熱處理校正。

修補工藝過程

（一) 焊前準備

1、表面處理

保證輥子堆焊層 的質量，提高輥子堆焊效率，在堆焊前必須對輥子進行表面清理 ，清除輥身上的油污和鐵銹等雜物。

2、粗車

將各種砂眼及裂紋清理干凈，對于環裂紋深處，采用局部車削的方法將裂紋清除 。對個別的深孔砂眼，需用電鉆將砂眼鉆深、擴大 ，再用手丁電弧焊補焊。車削量的選者應根據破碎輥軸表面的缺陷深度等具體情況來確定。

3、探傷

檢查破碎輥軸有無嚴重內外缺陷，或者是檢查裂紋是否車凈，破碎輥軸粗車車削后要進行探傷，zui后確認要堆焊的破碎輥軸是否合格。

4、預熱

輥子堆焊前必須進行預熱，預熱的目的是減少堆焊層金屬的冷卻速度，使基本金屬在馬氏體相變臨界點以上溫度，可以進行比較充 的分解，也就能避免馬 氏體相變，防止堆焊焊縫區的裂紋產生，另外預熱可以減少堆焊層液態金屬的結晶偏析 ，增加結晶的間隔時間，減少熱應力的產生，避免堆焊層金屬產生結晶裂紋。預熱溫度應保持在堆焊材料的馬氏體相變點以上。

（二）破碎輥軸堆焊

1、堆焊材料的選用

堆焊材料應具備：耐氧化耐腐蝕性 、耐冷熱疲勞性能 ，耐磨損性 、耐彎 曲變形性能。

2、堆焊規范

破碎輥軸采用埋弧自動焊進行堆焊 ，應采用低電流低、 電壓、薄層 多次堆焊 的方法。

（三）焊后處理

堆焊完破碎輥軸應先保溫緩冷，然后再裝入加熱爐中回火處理。用肉眼檢查堆焊金屬表面 有無氣孔 、裂紋和夾渣等缺陷 ，其缺陷判定應符合國家標準。然后用超聲波探傷儀檢查輥身內部是否有焊接缺陷存在。利用上訴埋弧自動焊堆焊工藝修復的破碎輥軸能夠滿足其質量和使用壽命。