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PC型材擠出生產線用途及特點

本公司自行研制開的發HDPE MDPE供水管及燃氣管生產線其結構*，自動化程度高、操作方便、連續生產穩定可靠，該生產線生產的管道具有適度的鋼性、強度、又具有良好的柔性、耐蛻變性、耐環境應力開裂和良好的熱熔接能力。

專有技術設計的定徑和冷卻系統，采用水潤滑和水式的冷卻，以適應HDPE（PP.ABS）管材的尺寸穩定性和圓度。擠出機，牽引機采用進口調速器動和控制，穩定性好，精度高，可靠性高。

整條生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人際界面，所有的工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。可裝配標記線擠出機，生產符合國家標準要求的帶色表現的管材。

我公司提供的服務有：

①廠房建造、改造方案，廠房內管道鋪設方案，循環冷卻水池建造方案等；

②提供原材料、變壓器、空壓機等采購方案等；

③提供相關原材料具體配方、優質原材料供應商、原材料成本核算等；

④安裝設備，調試設備，培訓員工，并常年提供技術支援等；

⑤我公司在全國范圍內具有塑料產業工程師聯盟，在距離允許的情況下，可提供相關人才在貴公司常年工作，作為技術后盾

型號		數量
45/30單螺桿	11kw	2臺
模具	管徑28mm。厚度1mm	1套
定型臺	1.5kw真空泵，1.5kw水泵，2.5米	1臺
皮帶牽引機	2*0.75kw	1臺
抬刀切割機	0.75kw	1臺
翻料架	氣動 2.5米	1臺

PC型材擠出生產線異常現象的原因

(一)原料進料波動

　　1、原料流動性不好；

　　2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；

　　3、加料溫度過高；

　　4、料斗底部濕度過高。

　　(二)型材彎曲

　　1、整條生產線不直；

　　2、冷卻方法不當；

　　3、真空冷卻水道不正常；

　　4、機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；

　　5、擠出速度過快；

　　6、牽引機上下履帶不同步；

　　7、模具裝配不齊；

　　8、定型模各成型面阻力不平衡。

　　(三)局部收縮痕

　　1、口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；

　　2、真空操作不當或真空度控制不宜；

　　3、冷卻水溫過高；

　　4、局部冷卻過快

　　(四)型材后收縮率大

　　1、牽引速度偏高；

　　2、定型模冷卻不夠；

　　3、機頭溫度過高

PC型材擠出生產線

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