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低溫等離子體中粒子的能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能（幾個至十幾電子伏特），*可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵;但遠(yuǎn)低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性（大于熱等離子體），而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化，引入了多種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。  
　　目前各種薄膜的生產(chǎn)已經(jīng)普遍采用電暈處理的方法來解決表面親和性的問題。 但由于電暈只能在兩個相鄰的平行電極間進(jìn)行，且距離不能過大，所以電暈處理的方法不適合用來處理三維物體的表面極化問題。如果用火焰法來處理，其弱點(diǎn)是所有聚合物都是易燃和熔點(diǎn)低。當(dāng)有機(jī)材料置于高溫火焰下時，會因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發(fā)出有毒氣體。且處理工藝難以掌握。 
　　物體表面的改性處理采用低溫等離子體炬處理工藝為*方案。其原理如圖1.1所示。在高壓和地電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的氣體產(chǎn)生電離而形成等離子區(qū)。等離子在氣流的推動下到達(dá)被處理物體的表面而實(shí)現(xiàn)對物體表面進(jìn)行改性的目的。 
　　由于射流型大氣低溫等離子體表面處理機(jī)噴射出的低溫等離子體炬為中性粒子不帶電，因此，可以處理一下材料： 
　　★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板 
　　★ 帶有PET覆膜的紙板 
　　★ 帶有金屬鍍層的紙板 
　　★ 帶有UV 涂層的紙板（UV油固化后本身不能脫層） 
　　★ 浸漬紙板 
　　★ PET,PP等透明塑料片材 
　　低溫等離子技術(shù)在印刷包裝行業(yè)的應(yīng)用，源于90年代中期國外諸與Plasmatreat等公司的引進(jìn)，引進(jìn)到我們國家的印刷包裝行業(yè)領(lǐng)域是在2006下半年左右，當(dāng)時的機(jī)器價格相當(dāng)不菲，單個窄幅槍頭將近40萬元人民幣的價格，再加上大家對新工藝的認(rèn)知度不夠，所以，只有為數(shù)不多的使用糊盒機(jī)的客戶才嘗試使用。 
　　其實(shí)我國低溫等離子技術(shù)不比國外晚幾年，前些年主要應(yīng)用在汽車等行業(yè)，因印刷包裝行業(yè)的特殊性，這項(xiàng)技術(shù)也一直未被行業(yè)屆所認(rèn)知，直到我們接觸到國外公司成功應(yīng)用到糊盒技術(shù)上，由此而受到啟發(fā)，于是和研究所共同試驗(yàn)，終于在2007年上半年成功將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到糊盒機(jī)上，雖然當(dāng)時的很多實(shí)用技術(shù)還未完善，但畢竟已經(jīng)成功了一大步