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電解去毛刺與磨粒流去除內(nèi)孔毛刺的區(qū)別
點擊次數(shù)：412 發(fā)布時間：2017-11-5
電解去毛刺是電解液通過陰極和加工物間的時候為脈沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。被除去物質(zhì)的量是負放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。在電解加工時陰極和加工物不會有接觸。對于加工品不會有物理的壓力及溫度的影響。不會損及加工物本身。電解加工的循環(huán)時間大約是15~45秒。
磨粒流去毛刺是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨。
電解去毛刺和磨粒流去毛刺的去毛刺加工的主要區(qū)別：
電解去毛刺必須導(dǎo)電材料；加工部位可以定點定位去毛刺，不損傷其它精加工孔和面；電極與工件不接觸所以工件沒有切削力，不會有物理的壓力及溫度的影響，不會損及加工物本身；擅長領(lǐng)域在內(nèi)腔孔內(nèi)部位及通孔、盲孔都可以去毛刺。
磨粒流去毛刺工件材質(zhì)可以金屬和非金屬；因為是擠壓方法所以與工件是接觸方式加工；損傷精加工后的孔精度，加工必須是通孔。
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