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微細電火花加工技術在模具制造中的運用

點擊次數:786 發布時間:2020-7-6

  微細電火花加工技術在模具制造中的運用
 
  隨著納米技術的進步,產品不斷向微型化方向發展,特征尺寸為微米級的微機電系統越來越受到人們的高度重視。相繼應用于精密機械、光電通訊、影像傳輸、生化醫療和信息儲存等領域,
 
  微細電火花加工在微細加工領域被廣泛采用,已成為模具加工方面一個重要的發展方向。微細微細電火花加工微型模具具有一系列優點:
 
  低應力。這一點對微型模具及微細結構件加工特別重要,由于微細電火花加工是用微脈沖能量加工,所以比一般電火花加工的應力更小,更適合于微型模具加工。
 
  能加工高硬材料。這一點具有特殊的上風,可能是其他加工方法無法相比的,它對進步微型模具的壽命具有重要意義。
 
  無毛刺。微型模具的微型腔不答應有毛刺,有了毛刺要往毛刺也十分困難。
 
  微細電火花加工目前已有相當高的技術水平,微能量脈沖電源、微進給系統、伺服控制系統、數控系統等都在電火花微孔加工中得到開發應用。微細電火花加工的表面粗糙度Ra可達0.05μm,在微型腔或微型結構件的加工中,其加工精度可以達到≤1μm,可以滿足微型模具的加工要求。
 
  微細電火花加工的主要特點:
 
 ?、倬€電極與工件(微型電極)為點接觸,故工件的加工外形僅與成形運動有關,因此圓柱體工件只需單軸數控,利用2軸或3軸數控可以加工多種復雜外形。
 
 ?、谟捎诰€電極是回轉的(移動的)加工量又很小,故線電極損耗極小,有利于進步加工精度;而加工精度主要取決于成形運動精度。
 
 ?、鄯烹姴课粸辄c區域,放電過程中對工件的振動或造成彎曲的影響極小,適合微型電極(工件)加工,并能達到很高的精度。
 
  ④因放電是點接觸相對反拷貝而言效率較低。以加工微細圓柱工件為例,應用微細電火花加工方法可以加工70μm的銅、20μm及13μm的鎢,甚至可以進行更小直徑的加工。
 
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