如何預測和防止泵的故障

當煉油過程中的泵出現(xiàn)故障時，可能會導致過程運行性能下降，甚至是整個工廠的停運，如果其中還涉及到易燃或危險流體，那么工作人員的健康和安全都將受到嚴重威脅，同時工廠還將面臨環(huán)境調(diào)查和罰款。即使有備用的管道泵，也不能應付這些意外的突發(fā)故障。事實上報警信號是一直存在的，只是需要進行識別，并及時通知到相關(guān)的工作人員以采取相應措施，因此對于關(guān)鍵的過程設備來說，自動監(jiān)測程序是非常必要的。

　　例如，幾年前一家大型煉油廠有一臺高速離心泵的內(nèi)置軸承突然卡住，致使生產(chǎn)遭受嚴重損失，并產(chǎn)生高昂的維修費用。故障原因是由于軸承潤滑油不足，導致軸承溫度過高。

　　4個月前我們?yōu)檫@臺泵安裝了艾默生的機械設備狀態(tài)變送器，這種故障就可以提前發(fā)現(xiàn)并得到事先預防，當自動電機泵組監(jiān)測和分析系統(tǒng)發(fā)布一系列報警時，工廠操作人員就會及時獲得信息。電機泵很容易發(fā)生故障，但是我們可以利用設備狀態(tài)分析功能在故障發(fā)生前幾天，有充足的時間采取措施防止重大事故發(fā)生。當時設備的狀態(tài)趨勢在10分鐘內(nèi)迅速從60降到0，以至于工廠根本來不及采取任何措施阻止故障的發(fā)生，如果早些采用艾默生的機械設備狀態(tài)變送器，結(jié)果就不是這樣了。

　　電機泵組可發(fā)現(xiàn)其它泵的類似故障趨勢模板，這些模板可作為自動振動分析系統(tǒng)的分析樣板。每臺設備都需要接受連續(xù)的掃描監(jiān)控，以發(fā)現(xiàn)軸承未對準、泵的氣穴現(xiàn)象，以及電機的電氣故障等。采用艾默生智能機械設備狀態(tài)管理系統(tǒng)，可將連續(xù)振動監(jiān)測與智能化的基于微處理器的儀表和軟件的診斷及通訊功能相結(jié)合，對旋轉(zhuǎn)設備進行自動狀態(tài)診斷。 

　　某些重要的泵，由于成本因素，并未通過有線方式對其進行自動監(jiān)測，則可以采用艾默生的CSI9420無線振動變送器和智能無線網(wǎng)絡來獲取的振動數(shù)據(jù)。艾默生的無線方案拓展了PlantWeb數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)的功能，使獲取新信息和移動信息成為可能，從而提高了工廠的決策能力和運行性能。

　　智能無線現(xiàn)場方案以無線方式將智能監(jiān)測儀表集成到自組織網(wǎng)絡中，當添加和移除設備，或是遇到障礙時，網(wǎng)絡會進行自動調(diào)整，從而使數(shù)據(jù)傳遞的可靠性達到99%以上。艾默生的智能無線產(chǎn)品全部符合IEC62591(WirelessHART)標準。

　　對重要或關(guān)鍵過程泵進行自動監(jiān)測，可使控制室操作人員和設備維護人員及時獲悉設備狀態(tài)信息，以防患于未然。因此采用自動泵監(jiān)測方案可避免運行、安全、環(huán)境等相關(guān)事故的發(fā)生，有效提高煉油廠的運行可靠性和盈利能力。