焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊憐ui終焊接質(zhì)量的因素。而在國(guó)內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應(yīng)用。因此，對(duì)工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗(yàn)收可采取以下方法：
（1）檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)打印記錄。
（2）外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100％進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30％，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于9個(gè)。外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點(diǎn)進(jìn)行。
（3）對(duì)于全自動(dòng)熱熔對(duì)接的焊口，驗(yàn)收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點(diǎn)來(lái)檢查接口質(zhì)量。抽查數(shù)量不得少于10％，且每個(gè)焊工的抽查數(shù)量不少于5個(gè)。
（4）每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，如果是電熔連接，應(yīng)抽取3％焊口，建議不少于1個(gè)；如果是全自動(dòng)熱熔對(duì)接，應(yīng)抽取5％的焊口，且每個(gè)焊工不少于3個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條甚至更多，檢查內(nèi)部熔合情況，未*熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否滿足要求。
（5）接口質(zhì)量如不合格，應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。
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