塑料擠出機*的加熱、冷卻環節
閱讀：3935發布時間：2016-3-11
塑料擠出機主要有螺桿、機筒、料斗、機頭和模具組成，擠出機的加熱和冷卻在整個過程中的必要條件。
一、擠出機的加熱方法
擠出機的加熱方法通常有三種：液體加熱、蒸汽加熱和電加熱。
1、蒸汽加熱多用于橡膠擠出成型的溫度控制
2、液體加熱先將液體（水、油、聯苯等）加熱，再由它們加熱料筒。通過改變恒溫加熱介質的流率或改變定量供應的加熱介質溫度來間接控制熔體的溫度。
3、電加熱可分為電阻加熱和感應加熱
A、電阻加熱是利用電流通過電阻較大的導線產生大量的熱量來加熱機筒和機頭。
B、感應加熱器是在機筒的外壁上隔一定間距裝上幾組外面包以主線圈的硅鋼片構成的，當交流主電源通入主線圈時，就產生了磁力線，在硅鋼和機筒之間形成一個封閉的磁環。
二、擠出機的冷卻
擠出機設置冷卻系統（和加熱系統一起）是為了保證塑料在工藝要求的溫度條件下完成擠出成型過程。擠出過程中經常會產生螺桿回轉生成的摩擦剪切熱比物料所需要的熱量多的現象，這會導致料筒內物料溫度過高，如不及時排出過多的熱量，會引起物料（特別是熱敏性塑料）分解，有時也會使成型難以進行。為此。必須對料筒和螺桿進行冷卻。
1、機身冷卻
機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。機身冷卻的目的是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫。塑料擠出過程中，即使切斷加熱電源后摩擦升溫也不能停止，導致溫度超出正常，因此必須增加散熱，冷卻機筒，以維持擠出過程中的熱平衡。
2、螺桿冷卻
螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩定塑料擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。
