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技術文章
橡膠注射機有哪些常見故障
點擊次數:82 發布時間:2025-6-10
橡膠注射機在橡膠制品生產中扮演著關鍵角色,但在長期運行過程中,可能會遇到多種常見故障。以下是對橡膠注射機常見故障的全面歸納和解析:
一、液壓系統故障
- 液壓油泄漏
- 故障現象:液壓油從油缸、油管、接頭等部位泄漏,導致系統壓力下降,影響注射機正常工作。
- 可能原因:密封件老化或損壞、油管破裂或接頭松動。
- 解決方法:更換密封件、修復或更換油管、緊固接頭。
- 液壓系統壓力不穩定
- 故障現象:注射壓力波動大,影響制品質量。
- 可能原因:液壓泵磨損、溢流閥故障、油路堵塞。
- 解決方法:更換液壓泵、檢修或更換溢流閥、清理油路。
- 液壓泵噪音大
- 故障現象:液壓泵運行時產生異常噪音。
- 可能原因:液壓泵內部磨損、油液污染、吸入空氣。
- 解決方法:更換液壓泵、更換液壓油、檢查并排除油路中的空氣。
二、電氣系統故障
- 控制系統無響應
- 故障現象:操作按鈕或觸摸屏無反應,設備無法啟動。
- 可能原因:電源故障、控制線路斷路、PLC或控制器故障。
- 解決方法:檢查電源連接、修復控制線路、更換PLC或控制器。
- 傳感器信號異常
- 故障現象:溫度、壓力等傳感器讀數不準確或無顯示。
- 可能原因:傳感器損壞、線路接觸不良、信號干擾。
- 解決方法:更換傳感器、檢查并修復線路、增加屏蔽或濾波措施。
- 電機過熱或無法啟動
- 故障現象:電機溫度過高或無法正常啟動。
- 可能原因:電機過載、電源電壓不穩定、電機繞組短路。
- 解決方法:減輕負載、穩定電源電壓、檢修或更換電機。
三、機械部件故障
- 螺桿卡死或轉動困難
- 故障現象:螺桿無法正常轉動,導致注射無法進行。
- 可能原因:料筒內有異物、螺桿與料筒間隙過小、螺桿磨損。
- 解決方法:清理料筒、調整螺桿與料筒間隙、更換螺桿。
- 合模機構故障
- 故障現象:合模不緊密或無法合模,影響制品成型。
- 可能原因:合模油缸泄漏、合模機構磨損、模具安裝不當。
- 解決方法:更換合模油缸密封件、修復或更換合模機構、重新安裝模具。
- 注射座移動不順暢
- 故障現象:注射座移動時卡頓或異響。
- 可能原因:導軌磨損、潤滑不足、驅動機構故障。
- 解決方法:更換導軌、增加潤滑、檢修或更換驅動機構。
四、加熱與溫控系統故障
- 料筒溫度不均勻
- 故障現象:料筒各段溫度差異大,影響橡膠塑化效果。
- 可能原因:加熱器損壞、熱電偶故障、溫控系統參數設置不當。
- 解決方法:更換加熱器、更換熱電偶、調整溫控系統參數。
- 溫度失控
- 故障現象:料筒溫度過高或過低,無法穩定在設定值。
- 可能原因:溫控儀故障、固態繼電器損壞、散熱不良。
- 解決方法:更換溫控儀、更換固態繼電器、改善散熱條件。
五、注射與保壓系統故障
- 注射量不穩定
- 故障現象:每次注射的橡膠量不一致,影響制品重量。
- 可能原因:螺桿背壓不穩定、注射油缸泄漏、計量不準確。
- 解決方法:調整螺桿背壓、更換注射油缸密封件、校準計量裝置。
- 保壓壓力不足
- 故障現象:制品在保壓階段出現收縮或變形。
- 可能原因:保壓油缸壓力不足、保壓時間設置過短、模具排氣不良。
- 解決方法:調整保壓油缸壓力、延長保壓時間、改善模具排氣。
六、安全與保護系統故障
- 安全門失效
- 故障現象:安全門打開時設備仍繼續運行,存在安全隱患。
- 可能原因:安全門開關損壞、線路故障、安全繼電器失效。
- 解決方法:更換安全門開關、修復線路、更換安全繼電器。
- 急停按鈕失靈
- 故障現象:按下急停按鈕后設備無法立即停止。
- 可能原因:急停按鈕損壞、急停回路斷路、控制器故障。
- 解決方法:更換急停按鈕、修復急?;芈贰z修或更換控制器。