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*供料系統工程案例
- 點擊次數：1016 發布時間：2010-8-9
東莞市吉田機械公司生產的“*供料系統工程”采用人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員，切身體會科技帶來的生產方便快捷。
● 原料集中儲存和管理，原料區與成型區*分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更安全。
● 集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至zui少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，*改善空氣污染及粉塵污染。
● 機臺操作員與原料管理員分工明確，一般公司之分工制度及規范管理員工。
● *集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產品品質。
此外，吉田機械還有循環冷卻水系統、循環冰凍水系統工程、真空空壓氣體系統工程、工廠低壓配電工程、水簾通風降溫工程，這些產品都具有*的智能化的操作工藝。使用簡單方便，生產快捷。
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