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雙螺桿擠出機操作規范
1、切換顏色和材料的正確方法
雙螺桿擠出機穩定高效生產，是業內人士長久的追求，連續開機時間是能夠體現設備品質和生產工藝的重要指標。但是在現實中，由于物料工藝或者生產批次的原因，常常需要不斷切換工藝配方或者調整螺桿組合，例如生產一個批次的產品A，然后再生產另一個批次的產品B。
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產品的批量要與機器大小相對應。這似乎是不言而喻的。但是許多加工者排產計劃性不好，用雙螺桿擠出機剛生產500公斤的物料，就已經產生了100公斤的廢料
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寫出生產每個產品的雙螺桿擠出機清理或抽出螺桿的操作程序，這有助于操作人員計劃時間，消除他們關于會產生多少機頭料的爭論。
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幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在雙螺桿擠出機周圍，如果頻繁換料，那就在擠出機周圍搞一個工作臺，把需要的東西都準備好。
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研究原材料和成品流進流出操作現場的順序。安排好以使操作人員花費較少的精力在移動運輸工具上。
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弄清下一個產品對雙螺桿擠出機清潔程度的要求。假如你知道下一個產品要求*的手工清機，那就不要浪費時間和材料來糊弄清機。
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假如可能，要按照減少雙螺桿擠出機清機的順序排產。這就意味著要從淺色做到深色。反之，你不得不進行多次抽螺桿調整組合。
2、雙螺桿擠出機開機和停機的正確方式
常見的錯誤操作方式：
操作人員習慣早晨到工廠就把雙螺桿擠出機開機預熱，然后去忙其它事情。這使雙螺桿擠出機加熱到設計溫度后閑置數小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續降解和炭化。清機時很難*去除這些物料，更糟糕的是一旦雙螺桿擠出機開始生產產品，黑點將周期性存在從螺桿和機筒擠出的物料里，污染產品，導致產品品質不達標。
正確的開機方法：
計劃好你什么時候真正開始加工產品，然后弄清楚設定溫度達到預定值需要的時間周期，做好其他準備工作，在達到預熱溫度后，馬上喂料進行機筒充料，開始生產。
正確的關機方法：
在停機之前，大限度地在雙螺桿擠出機里填充惰性聚合物(如HDPE)來密封機器的縫隙。HDPE趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在雙螺桿擠出機被“密封”后，需急冷擠出機，而不是放在空氣中自然冷卻18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。