本規(guī)程適用于φ45、φ60、φ75、φ80、φ90等常溫?cái)D出機(jī)
1. 準(zhǔn)備工作
1.1 機(jī)械檢查：檢查生產(chǎn)線機(jī)器各部分，是否有機(jī)械損傷，減速箱是否漏油，需潤(rùn)滑部分是否需加油；
電氣檢查：檢查電氣控制部分接頭、元件是否脫落，線路是否損壞；
1.2 打開(kāi)配電柜電源后，再打開(kāi)機(jī)柜電源總開(kāi)關(guān)；
1.3 準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單準(zhǔn)備好生產(chǎn)用材料和半成品；
1.4 按要求檢查半成品或材料質(zhì)量；
1.5 準(zhǔn)備好生產(chǎn)工藝卡片，明確生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格，線徑、厚度、長(zhǎng)度、顏色等；安裝好符合生產(chǎn)的字輪，保證印字質(zhì)量；
1.6 上好收線盤，預(yù)置好牽引繩。
2. 配模
2.1 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行配模選擇：
模芯內(nèi)徑：導(dǎo)線外徑+（+0.15～+0.25mm）；
模套內(nèi)徑：成品外徑+（-0.10～+0.15mm）；
2.2 配模中，一般根據(jù)規(guī)格大小確定，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限；
2.3 模具確定后，裝好三層過(guò)濾網(wǎng)，里外兩層60目，中間層80目，確認(rèn)料斗內(nèi)無(wú)雜物后進(jìn)行加料。
3. 加溫、校模
3.1 打開(kāi)加熱電源，根據(jù)擠包的材料設(shè)定好各區(qū)段溫度；
3.2 待溫度和保溫時(shí)間到達(dá)后，將控制按鈕轉(zhuǎn)換到單動(dòng)控制狀態(tài)；
3.3 打開(kāi)機(jī)頭,起動(dòng)機(jī)身，慢速排料，待塑料出筒后，逐漸加快排料速度，待排出的料有韌性時(shí)，即停止排料，裝上過(guò)濾網(wǎng)，上好機(jī)頭，即準(zhǔn)備開(kāi)車；
3.4塑化正常后調(diào)整偏芯，開(kāi)機(jī)待管狀塑料水平擠出后做上標(biāo)記，截?cái)嘣谒欣鋮s，查看空管橫斷面是否偏芯，再進(jìn)行偏芯微調(diào)，直至滿意。
4. 擠出控制
4.1 主機(jī)先停止，再轉(zhuǎn)換到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)調(diào)出相應(yīng)參數(shù)，且將計(jì)米器清零；
4.2 穿好要擠包的導(dǎo)體，接上牽引繩，開(kāi)動(dòng)主機(jī)，再開(kāi)啟牽引機(jī)，為防止水進(jìn)入線芯及擠出塑料打滑，擠出頭上塑料應(yīng)捏緊后進(jìn)入水槽，并注意觀察擠出塑料的表面質(zhì)量應(yīng)光亮、圓整、擠包緊實(shí)；
4.3 線芯擠出水槽后應(yīng)及時(shí)測(cè)量外徑，并調(diào)節(jié)牽引速度，再用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑進(jìn)行微調(diào)，使外徑控制在工藝卡片中規(guī)定的*范圍；
4.4 需進(jìn)行火花檢測(cè)時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟火花機(jī)（火花機(jī)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)調(diào)整好）；
4.5 收線盤不可混入其它規(guī)格線，線頭必須抽出0.5米左右；
4.6 排線必須整齊，當(dāng)線芯絕緣擊穿或表面有缺陷時(shí)，應(yīng)在擊穿點(diǎn)或缺陷處做出明顯標(biāo)記；
4.7 收線盤不宜過(guò)滿，一般不超過(guò)距盤邊20mm左右；
4.8 滿盤卸下后，應(yīng)按工藝要求檢查產(chǎn)品質(zhì)量，扎緊線頭，掛上標(biāo)簽，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、操作者等相關(guān)內(nèi)容；
4.9 生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線徑大小、加熱溫度、擊穿點(diǎn)等情況，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。
5．停機(jī)
停機(jī)時(shí)首先要切斷牽引電流，然后再停主機(jī).把機(jī)頭與機(jī)身聯(lián)接處的螺栓打開(kāi)，關(guān)掉加料斗的插板，把機(jī)頭移開(kāi)，跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的料。及時(shí)拆除模芯和模套，清理機(jī)頭。
6.生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制
6.1做好巡回檢查工作，注意機(jī)頭、機(jī)身的溫度變化，并根據(jù)電線表面的情況適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度，做到勤測(cè)外徑、勤查質(zhì)量、勤察設(shè)備；
6.2換色、換料要清楚，不允許同一根線上有兩種顏色或不同電纜料出現(xiàn)（雙色線除外）；
6.3生產(chǎn)中不準(zhǔn)任意開(kāi)斷頭，以減少電線零頭。
7．交接班事項(xiàng)
7.1按設(shè)備管理規(guī)定交代清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)情況（規(guī)格型號(hào)、原材料、工藝參數(shù)）及產(chǎn)品的質(zhì)量情況；
7.2按模具管理規(guī)定交代還各類模具的使用情況；
7.3按生產(chǎn)記錄要求做好各項(xiàng)原始記錄。
8.質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生和解決方法：
| 缺陷類型 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
| 焦燒 | 1溫度控制過(guò)高 2螺桿長(zhǎng)期沒(méi)有清洗 3加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料老化變質(zhì)而焦燒 4控制溫度儀表失靈，造成溫度過(guò)高 | 1經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng) 2定期清洗螺桿，清洗時(shí)要* 3加溫時(shí)間控制合理 4及時(shí)發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有問(wèn)題，找相關(guān)人員解決 |
| 塑化不良 | 1溫度控制低 2塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題 3螺桿和牽引速度過(guò)快 | 1按工藝控制溫度 2換合格的料 3適當(dāng)?shù)目刂坡輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化時(shí)間增長(zhǎng)。 |
| 外徑不均、 竹節(jié)形 | 1收放線或牽引速度不均勻 2模具選配不合適 3主電機(jī)轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過(guò)松或打滑 | 1經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻平穩(wěn) 2選配模具要合適 3開(kāi)車前要檢查機(jī)械的電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即使發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 |
| 氣孔、氣泡 | 1局部溫度超高 2塑料受潮或有水分 | 1各段溫度控制要合適 2加料時(shí)要檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)受潮料即使更換或烘干 |
| 偏心 | 1模芯過(guò)大 2模芯不對(duì)中 3擠出后壓扁 | 1換模芯 2調(diào)偏芯 3加強(qiáng)冷卻 |
| 印子不清 | 1油墨質(zhì)量不好 2油墨太濃或太稀 3刮刀或輪子沒(méi)有調(diào)整好 4印子輪磨損 | 1換油墨 2合理調(diào)整油墨濃度 3正確調(diào)整刮刀和輪子位置 4換新字輪 |
9.安全注意事項(xiàng)
按本公司的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
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