一、FEP導管擠出生產線簡介

FEP留置針導管，又叫一次性FEP留置針導管，是一次性FEP留置針的。采用FEP材料是因為FEP材料較高的生物兼容性，可以長時間與人體接觸，不會對人體組織造成傷害。典型的FEP留置針導管，除了FEP主管外，還有三條X射線顯影線，均與分布在管壁內部。

斯普曼FEP導管擠出生產線，克服了FEP材料因為加工溫度高、加工難度大的難題，并且成功實現了FEP材料導管的高精密擠出成型。同時，通過采用的共擠結構設計，配合專有的模具結構設計，能夠用于生產多腔、多色FEP醫療導管。

二、斯普曼FEP留置針導管擠出生產線組成

斯普曼FEP留置針導管擠出生產線整體由以下幾個部分組成：FEP精密擠出主機、高精度FEP擠出模具、真空冷卻定型水槽、同步牽引切斷一體機、成品收集槽和在線測徑儀組成。

序號	設備名稱	說明
1	FEP精密擠出主機	專為FEP等氟塑料設計的擠出主機，螺桿材質為新三號鋼，表面氮化處理。采用鑄鋁加熱器，以適應氟塑料較高的加工溫度。
2	高精度FEP擠出模具	專門針對FEP精密醫療導管設計的模具成型結構、針對FEP留置針導管及其特殊的顯影線結構設計。模具材質為進口S136熱穩定模具鋼
3	真空冷卻定型水槽	全不銹鋼材質的真空冷卻定型水槽、配置不銹鋼冷水泵、采用多路真空、多路水冷
4	牽引機切斷一體機	雙伺服電機同步牽引、牽引穩定；微電腦集中化控制，牽引、切斷精度高；采用PU多楔帶牽引、牽引穩定、震動小；針對FEP管的無屑切斷裝置、切斷精度高
5	在線測徑儀	進口測徑儀，測量精度高，響應速度快
6	收集槽	不銹鋼材質收集槽；搜集槽尺寸依據客戶產品而定；根據實際使用情況通常配備輸送帶。

斯普曼專業致力于精密醫療導管設備的研發、生產、銷售、咨詢和服務。以“為中國醫療行業提供精密醫療導管生產設備”為己任，“矢志成為的醫療設備制造商”。

斯普曼在醫療導管、異型材、棒材等設備的制造上具有相當豐富的經驗和較高的工藝水平。斯普曼導管設備普遍具有一下幾個特點：

優勢一	雙層復合擠出工藝	采用雙機共擠結構，模具雙層復合擠出。生產的產品達到了優良標準，并且在外觀看來亮面效果比常規單管更加光滑!除此之外同比單管可節約大筆生產費用，創造更了更大的利潤。
優勢二	高速、自動化生產	本公司生產的擠出生產線為全自動化擠出設備，采用我公司研發的PVC材質管材專用真空定型裝置，在生產過程中無需人員專門負責，更方便更快速地完成產品生產工藝，比往常提速30%以上。
優勢三	精密化生產設備	的在線切割裝置，使得制品切口光滑平整，無毛刺。產品尺寸穩定，壁厚均勻，表面無拉紋，產品雙層復合力強，精度0.03-0.05mm，達到了高標準尺寸要求。
優勢四	生產產品質量好	具備了多套的生產設備和完善的產品檢測儀器，采用真空負壓+正壓的定型方式大大提高了雙層管精度，粘合力及壁厚均勻使做出的產品耐高溫、耐腐蝕，并且抗高壓。
優勢五	環保美觀	采用市場上工藝，在生產過程中對原料做到百分決了物料難擠出成型的關鍵問題，塑化效果好，制品無晶體顆粒、氣泡。

小知識普及

什么是？

（vein detained needle）的應用是臨床輸液較好的方法，一方面可以減輕嬰幼兒因頭皮針反復穿刺帶來的痛苦和可以適用于長期輸液的成人。另一方面也減輕臨床護士的工作量。

核心組件有兩大部分組成：

留在血管內的柔軟的導管；不銹鋼的穿刺引導針芯。

的歷史

1962年,德國貝朗公司發明了支留置針；

留置針的設計經歷了從最初的開放式到封閉式，從普通型到防針刺傷安全；

留置針的導管材料經歷了普通POLY塑料到TEFLON到聚氨酯的變革。 >>了解更多

技術指導：該擠出生產線是斯普曼專注的核心產品，我們專門招聘了一線生產的師傅針對客戶進行專業培訓及技術指導。

服務專注：擁有專業技術，真心服務客戶------斯普曼

透明化車間：為了增加對我們公司以及產品的了解，我們為客戶提供了車間現場參觀，全過程專業化，透明化，買家購買產品之前可到車間參觀機器、觀看試機過程，并且，公司還特意安排了專業人員提供現場咨詢，引導客戶進行參觀。

斯普曼企業文化：創新速度激情團隊

斯普曼愿景：為中國醫療行業提供精密導管生產線！

斯普曼使命：矢志成為的精密導管生產線供應商。

斯普曼專業致力于精密醫療導管設備的研發、生產、銷售、咨詢和服務。以“為中國醫療行業提供密醫療導管設備”為己任，“矢志成為的醫療設備制造商”。

斯普曼在醫療導管、異型材、棒材等設備的制造上具有相當豐富的經驗，和較高的工藝水平。斯普曼導管設備普遍具有一下幾個特點：

優勢一	雙層復合擠出工藝	采用雙機共擠結構，模具雙層復合擠出。生產的產品達到了優良標準，并且在外觀看來亮面效果比常規單管更加光滑!除此之外同比單管可節約大筆生產費用，創造更了更大的利潤。
優勢二	高速、自動化生產	本公司生產的擠出生產線為全自動化擠出設備，采用我公司研發的PVC材質管材專用真空定型裝置，在生產過程中無需人員專門負責，更方便更快速地完成產品生產工藝，比往常提速30%以上。
優勢三	精密化生產設備	的在線切割裝置，使得制品切口光滑平整，無毛刺。產品尺寸穩定，壁厚均勻，表面無拉紋，產品雙層復合力強，精度0.03-0.05mm，達到了高標準尺寸要求。
優勢四	生產產品質量好	具備了多套的生產設備和完善的產品檢測儀器，采用真空負壓+正壓的定型方式大大提高了雙層管精度，粘合力及壁厚均勻使做出的產品耐高溫、耐腐蝕，并且抗高壓。
優勢五	環保美觀	采用市場上工藝，在生產過程中對原料做到百分決了物料難擠出成型的關鍵問題，塑化效果好，制品無晶體顆粒、氣泡。