【樂善智能小課堂】揭秘吹瓶機“心臟”——擠出系統如何煉成優質型坯？
吹瓶機 “心臟地帶”——擠出系統，它負責將塑料顆粒熔融、塑化并擠出成均勻的管狀型坯，這可是吹出好瓶子的第一步！
核心部件與流程
上料
塑化擠出
顆粒進入擠出機。核心是螺桿！它在加熱的機筒內旋轉：
- 輸送段：固體顆粒被向前輸送、預熱。
- 壓縮段：顆粒被壓實、剪切、熔融成粘流態。
- 均化段(計量段)：熔體被進一步均化、增壓，以穩定壓力和流量擠出。
機頭與口模
-熔融塑料流經機頭，到達口模。口模的環形縫隙決定了型坯的直徑和壁厚初胚。設計精良的口模是擠出均勻型坯的關鍵！樂善智能保障：采用精密加工的口模，確保型坯穩定。
型坯控制（初步）
-部分機型在擠出階段可通過模唇間隙調節或程序控制對型坯壁厚進行初步控制。
擠出質量的關鍵因素
溫度控制
-各加熱段溫度精準控制，確保塑化均勻，不分解不降解。樂善智能優勢：精準溫控系統，穩定性高。
螺桿設計
-針對不同塑料特性(粘度、熔點等)優化設計，塑化效率高、能耗低。
背壓穩定
-不能確定內徑和長度，需要附加修飾工序，壓縮空氣通過機頭型芯影響機頭溫度。
原料干燥
-尤其對易水解材料，充分干燥至關重要！
優質的型坯是吹出壁厚均勻、強度達標容器的基石。樂善智能的擠出系統，以穩定、高效、節能著稱，為您的優質生產保駕護航！
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