
2025年4月,拓斯達智能設備總部基地(簡稱:基地)正式啟用并投產。基地位于東莞大嶺山鎮(zhèn),占地約193畝,聚焦
工業(yè)機器人、五軸聯(lián)動數(shù)控機床、注塑機等核心裝備制造,集生產制造、全球銷售及配套服務于一體,致力于為全球制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案,是拓斯達服務全球客戶的重要一步。
提產能,快交付
基地創(chuàng)新推行“產品單元制”模塊化生產體系,按產品功能劃分專業(yè)生產裝配區(qū),并通過構建標準化作業(yè)流程與全生命周期質量管理體系,對產品質量實施多環(huán)節(jié)檢測,包括:來料檢驗、過程巡檢、成品測試,保障產品一致性,確保產品品質穩(wěn)定可靠,推動產品標準化生產與產能規(guī)模化提升。

投產后,今年一季度五軸聯(lián)動數(shù)控機床訂單量超120臺,工業(yè)機器人年產能可突破6萬臺。與此同時,注塑機及周邊設備產線進入試運行階段。為保障訂單交付效率,基地一方面通過優(yōu)化調試流程、完善供應鏈體系、強化品控環(huán)節(jié),夯實生產交付的底層能力;另一方面打通生產、裝配、測試、交付全鏈路,通過流程優(yōu)化縮短供應鏈周期,快速響應客戶大規(guī)模、多樣化訂單需求。
在服務維度,基地打造“設備出廠-安裝調試-人員培訓-售后支持”全流程服務體系,實現(xiàn)“交鑰匙工程”,讓客戶安心更省心。
產品全,一步購
基地首次實現(xiàn)工業(yè)機器人、五軸聯(lián)動數(shù)控機床、注塑機及周邊設備等核心產品線集約化布局,構建智能裝備產品矩陣。從單機設備選購,到整廠智能化打造,在基地即可完成從核心設備到配套系統(tǒng)的全鏈條配置,減少供應商管理、合同談判及物流協(xié)調成本。
以汽車零部件行業(yè)為例:客戶通過基地實現(xiàn)“下單即配套、到貨即投產”,同步獲得注塑成型+機器人工作站、高精度加工中心+機器人工作站,與傳統(tǒng)分散采購模式相比,投產周期得到顯著縮短。
“上下樓”就是“上下游”
基地不僅整合內部生產工序與全流程品質管控體系,未來還計劃引入優(yōu)質戰(zhàn)略供應鏈企業(yè),打造覆蓋上下游的智能制造產業(yè)集群。通過科學的空間規(guī)劃,基地將上游關鍵部件供應商與下游系統(tǒng)集成商集聚,形成緊密的核心配套圈,將有效提高物流周轉效率,強化產業(yè)鏈韌性。
拓斯達也將發(fā)揮廣東省戰(zhàn)略性新興產業(yè)集群智能機器人領域工業(yè)機器人產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)優(yōu)勢,與各界合作伙伴共同構建行業(yè)“朋友圈”、打破“信息差”,與企業(yè)一同鏈資源、找訂單、拓市場,提升整個產業(yè)鏈的效率和競爭力,為制造業(yè)從“制造”向“智造”轉型升級注入強勁動能。
基地的投產運營不僅是產能升級的標志,更是對“讓工業(yè)制造更美好”使命的深度踐行。未來,拓斯達將以基地為新起點,以更快響應速度、更高服務質量滿足客戶需求,助力更多企業(yè)從“制造”邁向“智造”。
TOPSTAR
拓斯達堅持“讓工業(yè)制造更美好”的企業(yè)使命,秉承“成為全球領先的智能裝備服務商”的愿景,通過以工業(yè)機器人、五軸聯(lián)動數(shù)控機床、注塑機為核心的智能裝備,以及控制、伺服、視覺三大核心技術,打造以核心技術驅動的智能硬件平臺,為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。
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撰稿 | 黃子欣
審校 | 劉京京
圖片 | 拓斯達
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