富強鑫推出IMF 4.0-Lite，輕松升級「智能制造」
通過系統應用邁向智能制造
隨著工業4.0的概念普及，「智能制造」更成為當前機械產業的熱門。以注塑成型而言，主要還是通過老師傅將注塑成型技術經驗傳承。然而現今人力資源短缺，產業長期仰賴經驗法則的做法面臨挑戰──通過數字技術的推展，將傳統試模師傅的經驗轉變為可量化的生產數據，讓注塑成型技術迎向轉型。其中，中國臺灣注塑機龍頭富強鑫(FCS)近年便投入相當多的資源推出「FCS iMF 4.0 智能制造工廠系統(以下簡稱「iMF 4.0-Pro」)」，該系統結合40多年射出成型領域的專家經驗，提供客戶端軟、硬件規劃，以及數據運用、判讀的教育訓練等完整的工業4.0解決方案。
新一代的制造系統與市場挑戰
富強鑫的iMF 4.0-Pro，包含二大核心：「智能工廠」與「智能制造」，以生產周期時間(Cycle time)管理為發展基礎，導入模具管理、機臺管理與材料管理等觀念，與OPC國際通訊協議，達到整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)訊息的實時顯示。「智慧工廠」主要是透過機臺本身生產過程中的數據收集，借此了解生產所面臨的瓶頸，進而專注運用資源解決問題、提高生產效率并降低成本。而「智能制造」則是更進階的應用，通過軟、硬件的配合，搭配傳感器收集生產數據，借此了解生產過程中的質量變化，使機臺跟接口設備可自行調控，來維持生產質量的穩定性。
目前中國臺灣注塑成型場所尚在適合導入「智能工廠」管理模式的階段，主要是因為僅透過收集并解析數據，便能標注出主要問題，如：減少生產現場的浪費、提高生產效率并降低成本，對于生產管理者而言效果已相當顯著。而「智能制造」的導入則需要預先衡量客戶端整體的生產狀態，生產團隊也需要具備更高的管理能量來配合，才能駕馭此技術，導入門檻相對較高。
然而，面對現今產品市場變化快速且復雜，工廠經營除了提升生產效率，更需要提升開發能力，克服傳統試模開發時間過長且無效率的劣勢成為管理者的主要課題。此時導入「智能制造」便成為解決方案，借由數字技術的推展，可以讓新產品的開發更具有方向，進而縮短開發期，有助于應對快速的市場變化。如今「智能制造」已成為產業轉型趨勢，截至2022年底富強鑫已銷售近20套iMF 4.0-Pro，系統監控250余臺不分廠牌的射出機，并且將技術導向海外，如越南等地。
系統輕量化，幫助產業輕松升級
今年，富強鑫更推出移動商務版本「iMF 4.0-Lite」，提供客戶體驗一機在手就能實時掌握工廠運行狀態。通過輕量化的版本，讓管理者與現場人員能夠借由手機輕松觀看成型過程中的參數。在人手一機的時代里，通過手機降低系統導入門檻，讓終端客戶逐漸習慣運用科學化的方法管理制造。iMF 4.0-Lite提供無線版本，相較于Pro版需在注塑機廠房配置網絡線以穩定各項數據傳輸，Lite版的導入更為快速便利，適用于中小規模的客戶體驗試用；且提供中英文版本，無論是臺商、外商皆能入手，目前Lite版已有成功導入墨西哥的經驗。
生產管理者可以在移動設備上查看機臺稼動狀態、生產數量、不良品數量等實時數據呈現，并且可自行設定SPC的管制上下限、均值以及計算生產良率與效率。此系統為無工單運行，數據準確性決定于客戶自行針對『各類』成型產品所設定的SPC訊息與周期時間有關，有別于iMF 4.0-Pro，可分別依設備或工單加以分析。也因此，Lite版可視為轉型升級的墊腳石，管理者在試用熟悉系統后，便可以進一步升級Pro版，解鎖更多分析功能，透過數據整合運用帶來更多商機。
落實系統執行，「智能制造」遍地開花
現今，智能制造發展上，除了開發系統導入生產現場，更要注重人才培訓，通過低門檻的系統幫助生產管理者理解科學化的重要性，進而導入量產技術的開發，以及在生產過程中通過掌握數據，來了解質量的變化。這樣的領域知識(Domain Knowledge)，富強鑫目前正積極與法人單位、學校、終端客戶等進行密切的數據整合運用，持續發展相關技術，企圖在工業4.0的浪潮下引領中國臺灣注塑成型技術將「智能制造」落地生根、遍地開花。
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