【伊之密云開放周】“軟觸感聚氨酯 注塑”一體成型，剛柔并濟
【塑料機械網 明星企業】設計高級感的汽車內飾，除了表面要有豐富的色彩紋理，還需兼顧觸感。典型的聚氨酯材料不僅具有絢麗高光澤深度效果的特性，且軟硬可調、自動愈合，被廣泛用于高級汽車內飾涂層上。但同樣的材料，工藝不同，設計的自由度、效果、成本也有所差異。
由伊之密與德國FRIMO公司聯合開發的ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案，以更加創新、更加經濟的方式為汽車內飾、3C及家電等的高級和多功能性表面的普及帶來更多可能性。
ReactPro工作原理
伊之密ReactPro是一種組合工藝，將聚氨酯反應成型技術RIM(Reaction Injection Molding)引入到注塑成型工藝中，在密閉的模具中，在注塑制品表面進行聚氨酯涂層成型。相對于傳統PU表皮噴涂工藝，ReactPro一步獲得高質量表面，工序更少，效率更高，大幅度降低生產成本。
ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案
傳統的內飾生產工藝
為實現更經濟高效的多組分成型，伊之密采用了與德國GK Concept公司共同開發的InPUR“1+2”模具技術，將兩個PU模具放置在注塑模具左右兩側，通過機械手將注塑成型的熱塑性塑料基體轉移到一個PU模具中進行PU反應成型，在每個周期循環中，PU模具交替運作。對比傳統的水平轉盤和垂直轉盤，InPUR“1+2”模具技術不需旋轉裝置，設計更加緊湊，還較大程度地節省了制品批量生產的時間。
軟觸感PU與注塑一體成型，剛柔并濟
9月14-18日在吳江工廠舉辦的伊之密云開放周，伊之密ReactPro將展示一步成型“軟觸感聚氨酯+注塑”，現場生產帶聚氨酯表面的發動機蓋，實現軟觸感、自修復、高光、啞光、3D深度等多種表面效果于一體。對于在汽車領域應用非常廣泛的聚氨酯材料，伊之密ReactPro方案為設計帶了更多可能性，產品既可以做成透明效果，也可以做成彩色的，即使表面出現劃痕，在室溫下數小時內就會消失。
增材制造工藝還將無縫集成到生產過程中，SpaceA工業3D打印機將在發動機蓋背部打印一層TPU密封圈，實現同時滿足企業規模化生產與個性化定制的需求。
ReactPro價值優勢：
●一步成型“注塑+聚氨酯”雙物料，周期短，效率高，成本低
●一機多能，一套設備適合高光、耐刮檫、自愈合、軟觸感等不同效果的聚氨酯材料成型，靈活、智能、高效。
●注塑+3D打印，規模生產與個性定制的高效混合生產
案例：發動機蓋
工藝：ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案
尺寸：400 x 350 x 25mm
重量: 475g
模腔: 1+2 (InPUR)
基體:
材料：AKROMID® RM-D GF20
體積：336cm3
壁厚：2.5mm
PU層:
材料：SHGPuR
體積：15cm3
壁厚：0.6mm
設備
注塑機：YIZUMI 500DP
PUR設備：FRIMO EPOx Mix
自動化：伊之密
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