聚焦汽車輕量化及5G應用，松井公司持續推進研發創新
【塑料機械網 明星企業】 “factor 4”是株式會社 松井制作所(以下簡稱“松井”)提出的未來塑料成型工廠理念，即到2020年時，通過一系列的解決方案推廣、實施，實現塑料成型工廠用一半的資源，創造雙倍的財富。
在CHINAPLAS 2019 橡塑展上，松井圍繞factor 4 connect 主題，展示了與汽車、5G以及“中國制造2025”領域相關的輔機綜合解決方案。
聚焦長碳纖維樹脂輸送問題及樹脂發泡工藝
上海松井總經理宮內博章(Hiroaki MIYAUCHI)表示，盡管中國汽車市場從去年年底開始出現銷量下滑，但輕量化依然是各汽車品牌商以及汽車零部件加工商關注的熱點話題，“他們都希望汽車零部件越來越輕，成型周期越來越短，產品的強度越來越高。”
目前不少汽車零部件的加工主要通過增加碳纖維的含量以及采用發泡成型的方式來實現輕量化。“長碳纖維在輸送過程中，容易出現堵料，松井特別針對這一現象開發了解決方案。防止長纖維在輸送各進程中的搭橋現象，確保順利生產；樹脂的發泡成型，容易出現成品強度下降，我們也推出反壓發泡技術方案，均勻化細化發泡粒度，增強發泡產品的強度。” 株式會社松井制作所解決方案事業部總經理友光猛(Takeshi TOMOMITSU)解釋道。
他表示，汽車零部件加工商也希望提高產能，“我們推出的金屬內部3D管路模具，可幫助加工商提高30%以上的產能。”
助力5G手機外殼零污染、零靜電生產
在5G應用方面，“5G信號傳播具有超高速、超大容量、超低遲延和超大量接線的特點；但，5G傳輸信號只能走直線，不能轉彎，無法穿透金屬。這些傳輸特點將給手機帶來顛覆性的變革。”友光猛說。
他解釋道，5G手機要求手機外殼不能采用金屬材質，并且要求制作外殼的樹脂材料不能摻雜污染物，外殼需要更加透明，后續的加飾設計感才能更強。
“早在90年代，松井就開始生產制作DVD\CD等光盤產品，這些光盤的制作對潔凈度的要求非常高，同樣要求不能摻入任何污染物。我們積累了光盤生產等光學級制品生產的豐富經驗，同樣也可適用于5G手機外殼的生產。”友光猛補充道。
他表示，松井還在研發除靜電的解決方案。“讓原料實現零靜電，從一開始就營造零污染的環境。”
目前，松井主要通過在原料干燥、輸送過程采用氮氣替代氧氣的方式，來提高終產品的透明度。“這一技術很多輔機公司都有采用，我們關注的焦點則在于如何用少的氮氣，來實現效益大化。”友光猛補充道。
目前，松井正與噴墨公司合作，研發有關半透明著色薄壁產品的解決方案。“采用松井自主研發的色液計量裝置，可生產出呈現半透明顏色的塑料薄壁件。這一方案不僅可以用于手機，同樣也適用于化妝品的包裝容器。”友光猛說。
持續投資研發創新
今年松井的展臺，還通過factor4i-system(IOT系統)實時連接日本大阪工廠以及中國CHINIAPLAS 2019 廣州現場，實現兩地數據信息聯動。同時，松井還在CHINAPLAS 2019 的“未來工廠”展示區演繹輔機與注塑成型機的智能互動。
宮內博章表示，2018年松井在中國的營業收入實現了穩健的增長，“2019年，鑒于經濟發展的不穩定性，我們不單純追求銷售量的增長，將更注重產品品質的提升。”
據悉，目前松井將10%的年銷售收入用于投入產品的研發。與此同時，松井還在2011年牽頭成立綠色成型技術交流協會(AGMS)。該協會面向的塑料成型產業，推廣普及以更少的資源，創造更多的成型附加價值的綠色成型。“協會成員之間不存在任何競爭關系，我們都是開放式合作，成員之間可實現、技術共享。”友光猛說。
“如果企業只依靠自身的力量，實現單一的縱向發展，一旦遇到外部環境的更迭，將容易受到重創。但如果我們能夠與其他友商形成有效合作的產業技術團隊，通過資源、技術的共享，將有利于企業未來的共同長久發展。”宮內博章總結道。
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