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由于塑膠原料種類太過(guò)繁多,有些本站暫時(shí)未添加的型號(hào)并不代表沒(méi)有,因市場(chǎng)價(jià)格變動(dòng)不定,以上價(jià)格僅供參考,因此給您帶來(lái)的不便敬請(qǐng)諒解,有須要請(qǐng)咨詢我們!
一、增強(qiáng)PA6:PA6+15%玻纖/碳纖、PA6+20%玻纖、PA6+25%玻纖、PA6+30%玻纖、PA6+40%玻纖
二、增強(qiáng)PA66:PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖、PA66+25%玻纖、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖
三、阻燃增強(qiáng)PA6:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
四、阻燃增強(qiáng)PA66:25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃
五、增韌碳纖尼龍66,高韌尼龍,增韌PA66。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度,高沖擊,耐寒,耐低溫,耐候,性能等同于ST801與ST8018,歡迎新、老客戶。
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PA66聚酰胺66或尼龍66
典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比,PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒(méi)有必要干燥。然而,如果儲(chǔ)存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105℃,12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的zui小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
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