PE/ PP隔板生產設備組成及特點：
單螺桿擠出機、電器自動控制系統、衣架式板材模具、熱交換器、三輥壓光機、冷卻托架及切邊裝置、牽引裝置、橫向切割裝置及卸料架
PE板生產線/PE板設備配置說明：
擠出機：根據物料的不同，選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機，螺桿采用混煉和穩定的控溫系統確保塑料的塑化、產量穩定擠出。溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平形整。換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，換網快速有效；模具根據物料不同，選擇不同的結構形式，衣架型模頭采用頁數雙節流設計，便于調整流量分布均勻，擠出片材厚薄調整更為準確。
三輥壓光機：根據片材的厚度，采用立式三輥或水平三輥壓光機，三輥溫控相互獨立，輥間隙調節自如，中輥可調角度的特殊設計，確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。
冷卻輥支架：配置相應的冷卻導輥，使冷卻效果達到要求。另配有切邊裝置，保證了片材定尺寬度和邊緣的質量。
橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金鋸片，切割時與板片材同步，從而保證片材切面質量及切割動作長期平穩。
收卷機/落料平臺：采用高轉矩電機，摩擦收卷，能隨意調整速度及卷收張力，也可根據用戶需要提供其他形式的收
PE/PP隔板板材設備生產工序：
PE/PP隔板板材設備生產工序：
(1)回收材料的處理工序回收的材料成分復雜，首先按PP、HDPE、LLDPE、LDPE、PVC等不同物料進行人工分檢，然后進行粉碎、清洗、干燥后備用。
(2)回收料的再生工序按照不同的配方要求，在回收料中添加各種填料、助劑用單螺桿擠出機造粒后備用。
(3)模板生產工序不同的再生料應按照不同的工藝加工成所需的模板
(4)分析及質量控制工序對回收料、再生料性能的準確分析時正確確定下一步加工工藝條件的前提。模板出廠前也必須進行產品的質量檢驗。
