概述：
清管閥是一種主要用于水、石油、天然氣等長輸管線中清洗管道的新型閥門，作清管器的發射和接收用。配合相應的清管器可以輕松完成管道清潔、排空隔離和按序輸送介質、檢測管道系統等工作。能夠替代傳統使用的以清管器收發筒為核心復雜的清管器發射、接收裝置。清管閥的結構特征是在固定式球閥結構原理基礎上改型和增加功能后創新設計的新型閥門。繼承了兩位截斷式球閥的性能特點，通過球芯的90°回轉實現閥門的啟閉，便于設計成雙阻塞與排放（Double block and bleed）使閥門在全開或全關的情況下都可以排放體腔內的介質，這種功能正是清管閥所必須的。
閥體的側面開設支管，該支管中心與管線中心垂直相交，支管上安裝快開盲板和放空閥，使清管器能夠方便關入清管閥或從清管閥中取出，球體通孔直徑更大，通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質流通的擋條。
99%的壓力試驗并保證任何密封部位無可見泄漏；耐火安全設計，當彈性閥座被燒損后，球閥和閥座之間形成金屬對金屬的密封；閥體與閥蓋以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片，保證高溫密封可靠性，耐火試驗符合API 6FA和API 607標準要求；抗靜電設計，導靜電彈簧保證球體、閥桿與閥體間良好導通，安全地導出摩擦產生的靜電。
結構特點：
1、頂裝式閥體設計實現閥門在線維修
2、閥桿不受球體推力作用，閥桿扭轉自如，閥門操作靈便
3、快開盲板操作方便
4、零泄漏
5、聯鎖設計保證操作人員的安全性
6、耐火安全設計，耐火試驗符合AP，6FA和AP，607標準要求
7、抗靜電設計
8、清洗設計
主要零件材料：
閥體、閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti |
ASTM | A216、WCB | CF8 | |
球體 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理 |
ASTM | 420 | 304+HF | |
閥座 | GB | 1Cr18Ni9Ti+PTFE | 1Cr18Ni9Ti+PTFE |
ASTM | 304+PTFE | 304+PTFE | |
上、下軸 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti |
ASTM | 420 | 304 | |
填料 | GB | PTFE | PTFE |
ASTM | PTFE | PTFE | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 |
ASTM | A193 B7 | A320－B8 | |
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 |
ASTM | A194 | A194－8 |
主要尺寸：
公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸（mm） | ||||||||
L | D | D1 | D2 | D3 | B | F | F1 | Z-D | ||
2.5MPa | 50 | 330 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 3 | - | 4-18 |
80 | 432 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 3 | - | 8-18 | |
100 | 750 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | |
150 | 850 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 3 | - | 8-25 | |
200 | 914 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 3 | - | 12-25 | |
250 | 1092 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 3 | - | 12-30 | |
300 | 1200 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 4 | - | 16-30 | |
350 | 1700 | 550 | 490 | 448 | - | 44 | 4 | - | 16-34 | |
400 | 2000 | 610 | 550 | 505 | - | 48 | 4 | - | 16-34 | |
4.0MPa | 50 | 330 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 |
80 | 432 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | |
100 | 750 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | |
150 | 850 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | |
200 | 914 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | |
250 | 1092 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-34 | |
300 | 1200 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-34 | |
350 | 1700 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-34 | |
400 | 2000 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | |
6.4MPa | 50 | 330 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-23 |
80 | 432 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4.5 | 8-23 | |
100 | 750 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-25 | |
150 | 850 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-34 | |
200 | 914 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-34 | |
250 | 1092 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 3 | 4.5 | 12-41 | |
300 | 1200 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-41 | |
350 | 1700 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16-41 | |
400 | 2000 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16-48 | |
10.0MPa | 50 | 330 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-25 |
80 | 432 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4.5 | 8-25 | |
100 | 750 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4.5 | 8-30 | |
150 | 850 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4.5 | 12-34 | |
200 | 914 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4.5 | 12-41 | |
250 | 1092 | 500 | 430 | 382 | 313 | 60 | 3 | 4.5 | 12-41 | |
300 | 1200 | 585 | 500 | 442 | 364 | 70 | 4 | 4.5 | 16-48 | |
350 | 1700 | 655 | 560 | 498 | 422 | 76 | 4 | 5 | 16-54 | |
400 | 2000 | 715 | 620 | 558 | 474 | 80 | 4 | 5 | 16-54 | |
