吹塑機試模

      新模具吹塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是很重要的部分。吹塑機試模結果的好壞將直接影響工廠的后續生產效果。因此在吹塑機試模過程中需要遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于吹塑機的正常使用和產品的順利生產。
 
      1. 了解模具的有關資料： 
 
      能有模具的設計圖，進行詳細仔細分析，能和模具工程師一起參加試模工作。便于他們發現其中的問題所在，了解模具的需求，可以為他們日后設計模具提供參考 
 
     巖康塑料機械的模具是自主研發生產的。技術上采用*的數控系統，減少加工誤差，提高模具的工藝水平，同時確保產品的高質量。關于模具的更多詳細信息。（鏈接）模具的選擇對于吹塑機的正常運行來說也是非常重要的。

      2. 檢查機械配合動作：
 
      要注意是否存在以下現象
 
      是否刮傷，缺件是否松動，模向滑板動作是否穩固，水道及氣管接頭有無泄漏，以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
 
      3. 當確定模具充分準備好后，就要選擇適合的試模射出機。
 
      在選擇時應注意： 
 
      吹塑機臺的大射出量是多少 
 
      拉桿內距是否放的下模具 
 
      活動模板大的移動行程是否符合要求 
 
      其他相關試模用工具及配件是否準備齊全 
 
      確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
 
      4. 提高模具溫度： 
 
      依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具的溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
 
      以上就是試模的大致過程，下面是在試模過程當中需要注意的幾點。
 
       若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
 
      1. 依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
 
      2. 試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
 
      3. 不要以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
 
      4. 內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工。模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

      為了避免量產時浪費時間，的確需要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并于建立用于日常的工作方法。
 
      1. 查看料筒內的塑料是否正確無誤，及是否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
 
      2. 料管的清理干凈，以防劣質膠料或雜料射入模內，因為劣質膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
 
      3. 調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不應有毛邊，成品尚未凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，只要充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
 
      4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來。
 
      5. 測量同一批次生產的樣品并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。 
 
      6. 把每模樣品的尺寸作個比較，應注意：  制品尺寸穩定。些尺寸有增加或降低的趨勢，這可能是加工條件的變化引起的，如不良的溫度控制或油壓控制。 尺寸變動應在公差范圍之內。 
 
       7.如果成品尺寸變動而加工條件正常，則需觀察是否每一模的成品的質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
 
      8. 記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

      如果我們在試模的過程當中花費了足夠的時間和精力，可以發現其中的問題，總結經驗，在發現問題的時候可以提前解決。重要的是可以為以后的量產建立完善的生產方案，以上的這些都可以在以后的生產當中節省時間、精力等各種成本。