一、產品描述：

  主要應用于電廠蒸汽、鍋爐蒸汽、空氣、氮氣、氧氣、導熱油等介質進行減壓穩壓，使其出口壓力穩定輸出。

  ZZYP-16C直接作用蒸汽氮氣自力式調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。

  本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。

二、調節閥KV值選型注意事項：
大口徑VI級調節閥閥座泄漏量計算與分析
  目前，調節閥采用閥座泄漏率指示依據中，IEC50523-4、ANSIFC170-2等標準運用較為普遍。閥座泄漏測試中，以水為介質，測試壓力為0.35MPa或閥設計壓差，泄漏等級I級-IV級的泄漏量介紹較為詳細。以空氣或氮氣為介質時，多數標準均采用0.35MPa或（0.3-0.4MPa）測試壓力的測試方法與泄漏量指標，僅有IEC60523標準中有描述了按設計壓差進行V級泄漏量的計算方法（層流、調節閥出品端通大氣，且環境溫度在10-30℃之間，該換算不能用于實際工況）。對于VI泄漏率調節閥的閥座泄漏指標限制為口徑NPS16及以下，氣體介質試驗壓力限制為0.35MPa，已不能滿足產品發展（大口徑、低泄漏、高可靠性等方向）和使用要求。
  近年來，以氣體為試驗介質的VI有泄漏率大口徑（NPS16以上）調節閥，尤其是控制球閥的使用比較常見。當控制閥處于關閉狀態，通過閥座泄漏的介質流量即為閥座泄漏量為前提，根據流量計算公式Q=л*d2/4*V（Q為介質流量，d為閥座內徑，V為流速），其于相同測試溫度范圍、相同結構、相似材質、相同測試壓差條件下，介質通過閥座泄漏流速近似相同的理論條件下，可以得出閥座泄漏量計算方法。

三、產品的結構及執行器的選型：

（1）閥結構：

（2）閥體的類型：

（3）執行機構的選型

四、特點：

  無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
  壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
  ZZYP-16C直接作用蒸汽氮氣自力式調節閥壓力設定值在運行期間可連續設定。
  對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
  橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
  采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
 

五、安裝方式：

  ZZYP-16C直接作用蒸汽氮氣自力式調節閥的安裝方式有普通氣體類、高溫蒸汽類的安裝方式，在安裝前須按說明書安裝指導進行。

  在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。

  在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

六、訂貨要求：

訂貨時應提供以下參數：

（1）閥型號

（2）公稱通徑×閥座直徑

（3）公稱壓力和法蘭連接形式

（4）閥體和內件材質

（5）上閥蓋形式

（6）流量特性

（7）執行機構形式

（8）閥作用型式（氣－關式、氣－開式或保位）

（9）附件（定位器、手輪機構、電磁閥、限位開關、保位閥、空氣過濾減壓器等）

（10）特殊要求（禁油、禁銅等）

（11）介質名稱

（12）正常流量、大流量和小流量

（13）介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力

（14）介質溫度