一、氮封裝置氮封閥概況：
防腐耐磨ZZDQ氮封裝置是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
防腐耐磨ZZDQ氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氧化及儲罐安全。是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZVP自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。
當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
特點：防腐耐磨ZZDQ氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到40mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。
二、氮封裝置氮封閥特點：
◇ 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇ 采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇ 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如下圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置結構如下圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高*于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。
三、主要技術參數及性能指標：
1、供氮裝置：
（1）主要參數及主要性能指標見表一 表一
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
（2）壓力調節范圍見表二 表二
| 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
（3）主要零件材料見表三 表三
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
| 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
| 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
| 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
（1）表四 Kv值和性能指標 表四
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
| 介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||
| 調節精度 （％） | ≤10 | ||||||
| 允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
（2）自力式微壓調節范圍 表五 表五
| 差壓調節范圍（KPa） | 執行機構膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | ||
| 0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧 | |
| 280 | 65～100 |
四、主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
五、訂貨須知：
◇ 裝置名稱、型號
◇ 供痰、泄氮裝置壓力設定點
◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇ 介質名稱
◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調節范圍
◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數Kv
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇ 其他特殊要求
六、氮封裝置配套的阻火呼吸閥選型：
特點及性能
1：新型全天侯阻火呼吸閥材質采用：鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，鋁合金耐腐蝕性好。
2：閥盤，閥封環采用不銹鋼四氟乙烯材料。耐低溫，防凍性能好。
3：該閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品的蒸發消耗，控制儲罐壓力作用。
4：本閥具有通風量大，泄露量小，耐腐蝕，防凍性能好。
5：他能對石油儲罐內外壓力進行自動調節的特點。
6：結構簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
7：水壓試驗合格。
8：耐低溫防凍通性合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤，真空閥盤和密封均無變形現象，符合標準要求。
9：在常溫36度連續操作72小時，動作10000次，壓力閥盤，真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現象。
