一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
ZZDG無(wú)水乙醇氮封閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。
采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比*大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
二、閥體部份:
結(jié)構(gòu)大類(lèi):自力式
結(jié)構(gòu)類(lèi)型:指揮器操作型
閥芯型式:?jiǎn)巫扉_(kāi)式、壓力平衡式
流量特性:快開(kāi)
公稱(chēng)壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門(mén)口徑:DN15~200
適用溫度:-20~80℃
泄漏標(biāo)準(zhǔn):V、VI級(jí)
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
三、特點(diǎn):
該閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測(cè)膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi),使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡(jiǎn)單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便。
壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用。
配專(zhuān)用取壓力管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。
四、特殊工況的應(yīng)用與解決方案:
防腐蝕解決方案
當(dāng)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí),全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)閥門(mén)腐蝕,并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力,如遇溫度較高的工況,內(nèi)襯塑料PFA可以滿(mǎn)足高溫要求。
超低溫解決方案
低溫系列閥門(mén)可在超低溫(-250℃)和惡劣的環(huán)境條件下工作,低溫系列調(diào)節(jié)閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長(zhǎng)閥蓋,雙層延長(zhǎng)閥蓋采用真空隔離技術(shù)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)不受低溫影響,并可提供耐低溫型的填料,是液氧、液氮等潮低溫可燃?xì)怏w控制的可靠解決方案。
防泄漏解決方案(閥座密封)
嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門(mén)在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴(yán)密,我們的閥座嵌入了一層軟密封材料(PTFE、石墨或其他材料),并且密封面不與流體直接接觸,減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu),確保泄漏等級(jí)達(dá)到VI級(jí)泄漏。
五、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計(jì)算方法及選取方式:
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個(gè)控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門(mén)出口流速過(guò)快,導(dǎo)致高速流動(dòng)的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動(dòng)時(shí)很容易使閥門(mén)產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷和不規(guī)則的振動(dòng),破壞閥體及內(nèi)部零件,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲,因此在調(diào)節(jié)閥選型過(guò)程中,在確定了調(diào)節(jié)閥型號(hào)后,應(yīng)首先計(jì)算一下出口流速(特別介質(zhì)為氧氣一類(lèi)),然后再選擇閥門(mén)的口徑和材質(zhì)。
流速是單位時(shí)間內(nèi)流體的流動(dòng)速度,調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門(mén)出品介質(zhì)的流動(dòng)速度,主要與流體類(lèi)、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān),下面簡(jiǎn)單介質(zhì)一下不同流體的流速計(jì)算方法及選取原則。
流速計(jì)算方法:
1、液體場(chǎng)合
V=0.408×Q/D2
流速V-ft/s;流量Q-usgal/min(GPM);閥出口直徑D-in。
2、壓縮氣體場(chǎng)合
(1)首先計(jì)算音速C
(2)計(jì)算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)
(3)計(jì)算流速V
V=cM,其中C-流體音速,ft/s
K-比熱比 g-重力加速度
R-氣體常數(shù) T-流體溫度
A1-閥入口面積 A2-閥出口面積
P1-閥入口壓力 P-閥前后壓差
Cg-氣體流量系數(shù) Cv-氣體流量系數(shù)
C1-Cg/Cv Cv-氣體流量系數(shù)
M2-出口馬赫數(shù) M1-入口馬赫數(shù)
六、主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti
墊片:不銹鋼+柔性石墨
膜片:橡膠
彈簧:60Si2Mn
閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導(dǎo)壓管:不銹鋼、銅
七、規(guī)格用技術(shù)參數(shù):
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門(mén)口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
ZZDG無(wú)水乙醇氮封閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動(dòng)壓力,即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。
九、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性:
十、典型的安裝方式:
十一、氮封系統(tǒng)安裝示意圖:
工作原理:
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟,放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?,供氮閥開(kāi)啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?,?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí),供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,進(jìn)料時(shí),液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
閥門(mén)選用說(shuō)明:
一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進(jìn)選型計(jì)算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項(xiàng):
氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。
樂(lè)控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,是一個(gè)集工程及閥門(mén)生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶(hù)提供*的過(guò)程自動(dòng)化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時(shí)也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶(hù)的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測(cè)試裝置。優(yōu)化過(guò)程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低*少,這些措施可以?xún)?yōu)化工廠(chǎng)的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級(jí),將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。
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