多功能電力管材擠出生產設備特點和功能：
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
電力管材擠出生產設備操作注意事項
1、機器開啟前要檢查機器外觀是否有損傷或其它問題，如有應向有關部門或負責人員報告。必要時關閉主開關。
2、只有在所有保護設備、急停設備、隔音設備及吸料設備均工作正常的前提才可運作機器。
3、開機前，確保沒有人在機器的轉動部件上。向所有操作人員發出警報，避免采用任何可能產生危險的工作方式。
4、當機器發出危險警告時，處于危險區域的人員須馬上離開。
5、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
6、華德機器運轉過程中切勿爬到機器上面。
7、在運轉狀態下進行設備檢查，則必須做出合適的安全安排。
多功能電力管材擠出生產設備維護方法：
1.FEP管擠出機設備應放置通風位置，以確保電動機散發熱量，延長其使用壽命；機器應接地良好。
2、定期對刀螺絲進行檢查。新機使用1小時后，用刀固定刀具，固定螺絲與刀架之間的固定。軸承應定期加潤滑油，保證軸承間潤滑。為保證刀具切口的鋒利性，對刀具進行定期檢查，保證其鋒利性，減少其他零件因刀片鈍性缺損而造成的不必要損傷。定期檢查皮帶松動，及時擰緊。
3、加強刀片二次重啟前，應先清除室內殘留的碎料，降低開機阻力。由于破碎機室將粉末排入轉軸軸承中，因此法蘭下的出灰口應定期開啟慣性置和皮帶輪罩。
4.換零件換工具時，動刀與定刀的間隙：破碎機建議20HP以上為0.8MM，破碎機20HP以下為0.5MM，再生料越薄，間隙可適當擴大。
