1、用途及適用范圍
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)UPVC管材或CPVC管，生產(chǎn)的管材作為排水管，給水管，電線管，電纜護(hù)套管等廣泛應(yīng)用于建筑、工程、機(jī)械等行業(yè)
2、設(shè)備組成和特點(diǎn)
PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程
主要生產(chǎn)流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→切割機(jī)→管材擴(kuò)口機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝
（1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料在混合機(jī)中高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的強(qiáng)烈自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后從高速混合機(jī)中排放至冷卻混合機(jī)中，使之降溫，防止塑化結(jié)塊，冷卻后的原料經(jīng)上料機(jī)或人工加入擠出機(jī)中待擠出。
（2） 、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。
（3） 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。不同成分含量的管材在理論上模頭的設(shè)計(jì)也不同，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的應(yīng)用選擇合適的擠出模頭。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)裝置。
（5） 、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，本機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速，支持和擠出機(jī)同步調(diào)速。牽引機(jī)的穩(wěn)定性直接關(guān)系到擠出后管材的壁厚均勻程度，華明機(jī)械在這方面擁有豐富的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，能很好的滿足這個(gè)要求。
（6） 、切割機(jī)：接受由行程開關(guān)或其它定長(zhǎng)裝置給出的信號(hào)，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步前進(jìn)，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

主要技術(shù)參數(shù):