專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)塑料機(jī)械的企業(yè)，現(xiàn)在為了客戶(hù)的切身利益點(diǎn)特成立：塑料代加工生產(chǎn)部 ，，，。

雙螺桿造粒機(jī)

主力機(jī)型：JS20、JS36、JS52、JS65、JS75、JS95等；

主電機(jī)動(dòng)力：5.5KW——250KW；

長(zhǎng)徑比L/D：28：1——56：1；

螺桿材質(zhì)：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；

芯軸材質(zhì)：合金鋼40CrNiMoA；

筒體材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

切粒方式：水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、輸送帶風(fēng)冷拉條、偏心水霧；

配置：體積式喂料機(jī)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動(dòng)力系統(tǒng)；輔機(jī)系統(tǒng)；

設(shè)備造粒工藝：

1.高混機(jī)（自備）-雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——鉸鏈快開(kāi)換網(wǎng)（液壓板式換網(wǎng)）——拉條機(jī)頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機(jī)——切粒機(jī)

2.高混機(jī)（自備）-雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓柱塞自動(dòng)換網(wǎng)——拉條機(jī)頭------1米不銹鋼水槽------12米不銹鋼輸送帶--------龍門(mén)切粒機(jī)------振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)

3.高混機(jī)（自備）——雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——500振動(dòng)篩——成品料倉(cāng)

4.髙混機(jī)（選配）------螺旋上料機(jī)------雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓阻塞換網(wǎng)——水環(huán)磨面熱切機(jī)頭——離心脫水機(jī)——2.5m加長(zhǎng)振動(dòng)篩——風(fēng)冷成品料倉(cāng)

雙螺桿造粒機(jī)|雙螺桿塑料造粒機(jī)

（一）螺桿的分段及其功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

3）輸送元件，螺紋式的

1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。

2. 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。

5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

6、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

（二）混煉元件，有兩大類(lèi)，“K”系列與“M”系列（齒狀）

1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長(zhǎng)度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

2.、方向，有正向和反向——反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

3、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:

4、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時(shí)好，其次是30。，最差是 60。。

5、反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

7、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

8、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

9、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

10、二頭螺紋可主來(lái)擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。

11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

12 “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性。