塑諾機械公司(圖)-塑料管材設備生產線-廣東塑料管材設備詳細介紹

PVC管材

塑料管材設備

1、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，塑料管材設備生產線，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻，pe塑料管材設備， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，廣東塑料管材設備，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。塑料管材設備

ABS管擠出機管材擠出生產線簡介

一、 用途：PP，ABS等管材

二、 適用原料：ABS，PP，PS等

三、 特點優勢：使用真空定徑方法，產品精度高，***，在線***裁切，裁切精度可達到0.5mm

塑料管材設備

四、  ABS尼龍管擠出生產線的組成：單螺桿擠出機－模具－真空定型水箱－牽引機－鋸片切割機---收料架

五、 設備配置：1、主機螺桿直徑從45到65可選擇，全系列采用***螺桿，變頻調速，塑化好，動力輸出穩定，

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。 塑料管材設備

機頭與口模：

機頭與口模是塑料成型加工至關重要部分，習慣上把機頭連接器統稱為機頭，它由過流板，分流梭，支架，口模、芯模組成。

機頭作用：使熔體由螺旋運動變為直線運動，產生成型壓力，使熔體進一步密實和塑化均勻。

a、過濾板：分為多孔板與直通板，作用：增加背壓，大口徑塑料管材設備，塑化熔體，均化熔體，使熔體由螺旋運動變為直線運動；

b、分流器及支架：分流器與過流板之間有一個空腔，該空腔起著匯集料流，補充塑化和重新組合作用，所以分流器與過濾板之間的距離不易過小，以免出料不均，過大，料停留時間長，易發生分解一般為10-20㎜。塑料管材設備