塑諾機械公司(圖)-塑料管材設備生產線-廣東塑料管材設備詳細介紹
PVC管材
塑料管材設備
1、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,塑料管材設備生產線,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
3、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻,pe塑料管材設備, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
6、切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,廣東塑料管材設備,并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位,等待下一循環。塑料管材設備
ABS管擠出機管材擠出生產線簡介
一、 用途:PP,ABS等管材
二、 適用原料:ABS,PP,PS等
三、 特點優勢:使用真空定徑方法,產品精度高,***,在線***裁切,裁切精度可達到0.5mm
塑料管材設備
四、 ABS尼龍管擠出生產線的組成:單螺桿擠出機-模具-真空定型水箱-牽引機-鋸片切割機---收料架
五、 設備配置:1、主機螺桿直徑從45到65可選擇,全系列采用***螺桿,變頻調速,塑化好,動力輸出穩定,
青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。 塑料管材設備
機頭與口模:
機頭與口模是塑料成型加工至關重要部分,習慣上把機頭連接器統稱為機頭,它由過流板,分流梭,支架,口模、芯模組成。
機頭作用:使熔體由螺旋運動變為直線運動,產生成型壓力,使熔體進一步密實和塑化均勻。
a、過濾板:分為多孔板與直通板,作用:增加背壓,大口徑塑料管材設備,塑化熔體,均化熔體,使熔體由螺旋運動變為直線運動;
b、分流器及支架:分流器與過流板之間有一個空腔,該空腔起著匯集料流,補充塑化和重新組合作用,所以分流器與過濾板之間的距離不易過小,以免出料不均,過大,料停留時間長,易發生分解一般為10-20㎜。塑料管材設備
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