電纜料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程，電纜料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料較快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出，在壓力升高的同時，電纜料一方面被外部加熱，另一方面電纜料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，電纜料溫度逐漸升高，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時PE塑料已經(jīng)塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。 

廢舊電纜料造粒機的特點：

1、廢舊電纜料造粒機采用雙電機、雙減速機傳遞動力和承受壓力，分體雙機同步運行。

2、主機專門負責進料、擠壓、脫水、塑化排氣，減少了對過濾模頭的堵塞和擠絲負荷，從而提高產(chǎn)量；而副機配以大模頭，從事原料塑化后的壓縮、過濾、擠絲，使得壓縮比和過濾質(zhì)量得到提升，且不易堵塞。

3、副機還可配以調(diào)速電機靈活準確匹配主機在加工不同原材料時產(chǎn)量方面的差異，實現(xiàn)一機多功能化；

4、提高了廢舊電纜料造粒機的制造強度、單機抗力和可靠性，能夠輕松勝任設備在高溫高壓下24小時不間斷運行的要求；

5、廢舊電纜料造粒機造價高，機體較重，好處是可以適應LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一種熱塑性塑料的規(guī)模化生產(chǎn)，可配置自動換網(wǎng)機頭，不停機電動(或手動)換網(wǎng)。

   廢舊電纜料造粒機采用螺旋擠壓脫水原理，配用油壓裝置，配裝plc觸屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮帶、太空袋、薄狀的軟質(zhì)類塑料進行擠干脫水工作，操作簡易，擠干效果好，回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需進行干處理，即可生產(chǎn)，干濕兩用。從原料、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

　　廢舊電纜料造粒機采用分體全自動配電系統(tǒng)，可使電機正常運轉(zhuǎn)，設備的螺桿表面經(jīng)調(diào)質(zhì)碎火，經(jīng)久好用，出料均勻，采用加重方形減速機，加重加大軸承座，設備抗力和可靠性大，對在高溫、高壓、帶水、連續(xù)運行條件下的生產(chǎn)起到較好的保護作用。

   在操作時，要蓋好廢舊電纜料造粒機料筒上的隔熱罩，起到的作用是防止電熱圈熱能向空間擴散，并將熱量返回料筒，而罩子與發(fā)熱圈之間夾有--層相對穩(wěn)定的熱空氣，能起到隔熱作用，這樣做的好處是既降低電熱耗電量，又穩(wěn)定了料簡內(nèi)的料溫，還延長了使電熱圈與電流接觸器的壽命。

　　液壓油運行要正常，液壓油在機件上的泄漏以及液壓油的帶臟運行，會影響廢舊電纜料造粒機的運行效率，模具冷卻控制要適當，不能過分冷卻，否則會浪費能源，還有改進模具設計，將壁厚適當減薄，可減少冷卻成型時間和熔料的能源消耗，起到節(jié)能效果。