同向往復(fù)式擠出機常見故障：
一、主電啟動電流過高
產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低：
產(chǎn)生原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
產(chǎn)生原因：氣壓或油壓低。氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產(chǎn)生原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
處理方法：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機
五、擠出量突然下降
產(chǎn)生原因：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
同向往復(fù)式擠出機日常維護：
1、雙螺桿擠出機在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。
2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
3、大型雙螺桿擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
5、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。
6、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。
7、要有足夠的預(yù)熱升溫時間，開車前手動盤車應(yīng)輕快。一般達到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時。
8、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過3分鐘。
