殼體滾塑加工簡介：在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉，并將熱量傳遞給模具內的物料。滾塑殼體成型加工模具內的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。滾塑加工農藥箱 pe水箱油箱在模具的轉動過程中，物料并非跟隨模具作360度轉動。在室溫下，將一定預設數量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于終所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內加熱，同時沿兩個軸向旋轉。直到所有的原料都已經熔化，并粘結在模具壁上。在這個過程中，關鍵的因素是模具內的溫度。恰當的溫度能夠使原料的性能達到狀態，同時消除成型后產品壁內的氣泡。將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉動。在冷卻的過程中，原料發生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。
 

殼體滾塑加工優點
 

　　1.模具成本低廉，開發時間短；
 

　　2.對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；
 

　　3.滾塑工藝不受尺寸的限制；
 

　　4.可以適用于中空的敞口或閉口型產品；
 

　　5.可以生產多層制品(同種或不同種材料)
 

　　6.可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；
 

　　7.可以簡單的設置內嵌部件；
 

　　8.制成品沒有焊縫等應力集中區域；
 

　　9.生產中不會產生邊角料，沒有浪費；
 

　　10. 可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；
 

　　11. 產品沒有內應力，因而更加耐久。
 

　　缺點
 

　　1.加工周期比較長(一般要半小時以上)；
 

　　2.可選擇的原料種類有限；
 

　　3.原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成粉后才能加工，成本較高；
 

　　4.有些形狀很難加工。
 

　　原料選擇
 

　　市場上常見的滾塑原料包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等
 

　　滾塑需要專門設計的材料。基本的要求包括：
 

　　1.易于磨粉(或易于保持液態)，利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機。
 

　　2.恰當的流動性。以的聚乙烯原料為例，牌號的熔指(MI，或MFI)范圍一般應該介于2到10(克/10分鐘)之間，優化的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低，產品難于成型；熔指過高，產品的物理性能會下降。