在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的冷卻帶，離開燒結(jié)帶的高濕產(chǎn)品，是需要實現(xiàn)熱量的傳遞過程的，也就是將其本身的熱傳給進(jìn)入窯內(nèi)的物料以及空氣，令后者在進(jìn)行加熱時，較容易達(dá)到著火點，因此回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶具體的長度主要決定于：1、燃燒器深入回轉(zhuǎn)窯的長短，2、混合物所噴出的物料的流速，3、空氣預(yù)熱時的溫度。

一般進(jìn)行燒結(jié)預(yù)計焙燒處理的回轉(zhuǎn)窯中，冷卻帶的長度通常是在5-8米，燒結(jié)帶和冷卻帶的長度綜合被稱作燃燒段的長度。根據(jù)工作中總結(jié)出的經(jīng)驗，燃燒段的長度在濕法燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯中時一般在4-5米，而在干法加料燒結(jié)窯中一般在3-4米長。

根據(jù)物料所在回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶以及冷卻帶所必須停留的運轉(zhuǎn)時間，我們可以分別獲得燒結(jié)帶和冷卻帶的長度，此種方法的應(yīng)用，主要優(yōu)勢表現(xiàn)在，其可以保證物料在窯內(nèi)的燒結(jié)、冷卻帶的運轉(zhuǎn)停留時間，但是通常所用的經(jīng)驗公式的計算，并不能夠完*冷卻帶物料的燃燒計算問題，只能作為前一種方法的補充。

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經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達(dá)1000度還多，在出窯后，經(jīng)過冷卻設(shè)備，我們可以對熟料的余熱進(jìn)行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的溫度得到提升。

在實際的回轉(zhuǎn)窯冷卻設(shè)備內(nèi)，我們所常見的型式為筒式冷卻機(jī)，即單筒和多筒冷卻機(jī)以及篦式冷卻機(jī)。單筒冷卻機(jī)在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉(zhuǎn)窯焙燒，其筒體的轉(zhuǎn)速要比窯的實際轉(zhuǎn)速高許多，筒體轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)如何，請見下圖：

單筒冷卻機(jī)之所以能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被*的應(yīng)用，正是由于其結(jié)構(gòu)不很復(fù)雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機(jī)則是由分布在回轉(zhuǎn)窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉(zhuǎn)屬于逆流。

在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)冷卻機(jī)冷卻到一定溫度，方可進(jìn)行輸送、儲存和進(jìn)行一定的處理。根據(jù)需要，回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預(yù)熱到較高溫度，以強化煅燒，降低熱耗。回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的類型也是多種多樣的，除了回轉(zhuǎn)窯筒類的單筒冷卻機(jī)和多筒冷卻機(jī)外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機(jī)（推動篦式、回轉(zhuǎn)篦式、振動篦式）、環(huán)形冷卻機(jī)、立式（立窯式）冷卻機(jī)以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風(fēng)冷卻器等。

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